呼伦贝尔锅炉烟气余热回收换热器

一：在高炉炼铁工序中，热风炉是一个耗能较多的环节，尤其在高风温情况下，大量燃烧废气(通常烟道总管中的温度在220℃～290℃)带走了的显热。为此，利用废气余热对煤气和助燃空气预热，减少煤气（量）消耗量，特别是减少高热值焦炉煤气消耗量，越来越受到人们的重视。烟气余热回收一般均采用换热器回收方式，热风炉烟气的余热用以预热助燃空气和煤气，该技术在国内外先进钢铁企业已作为成熟工艺得到普及。目前，国内外已在高炉热风炉上应用的烟气余热回收的换热器主要有管热式、热媒式和金属板式等几种形式。
二：工况每座高炉配置4座热风炉、2座预热炉以及水渣细磨系统的2台磨机。热风炉采取两烧两送方式运行，余热回收装置采用的是翅片管式换热器。热风炉产生的废烟气量一部分供喷煤制粉系统干燥，剩余的部分都通过烟囱外排。热风炉外排的烟气温度虽只有200℃～300℃,但烟气量大,带走的热量仍相当多.
三：技术装置特点：
受热面采用高频焊接螺旋翅片管，该结构因为翅片的保护作用使基管在烟气中具有较好的耐磨性。
采用直列布置，与烟气接触面均匀一致，避免截面烟气流动的不均匀。
运行简单，全部采用自动控制，除煤种发生重大变化需调整壁面温度外，无需人员值守。
维护简便，只需在停炉时检查壁面有无腐蚀，根据检查情况在下个周期调高或降低壁面温度即可。
四：回收烟气热量：
Q1=烟气流量×烟气密度×烟气的比热×烟气温差
锅炉给水吸收的有效热量：
Q2=被加热的锅炉给水流量×水的比热×水的温差
五：增加的能源损耗：烟气管道阻力增加，使得锅炉引风机出力增大，电耗增加。
应用范围：有火电厂、企业自备热电厂锅炉烟气系统以及大中型工业炉窑烟气系统。
烟气余热回收项目开展条件：
锅炉排烟温度要高于设计温度，且最好在140 ℃以上。
要根据锅炉燃煤参数计算出酸的露点温度，且其与锅炉实际排烟温度要有一定差距。
锅炉尾部烟道要有足够并允许安装烟气余热回收装置的空间。

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