丹东热力公司锅炉烟气余热回收换热器

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一：当翅片被焊接在光管表面上以后,在由管内向管外传热的情况下,热量将从翅片根部沿翅片高度向外传递,同时不断地以对流换热的方式传给周围的流体，其结果就使得翅片温度沿高度方向逐渐下降。
翅片温度沿高度方向逐渐下降,说明翅片温度与周围流体温度的差值在逐渐缩小,单位面积的换热量在逐渐缩小。这样,翅片表面积对增强换热的有效性在下降。翅片越高,其增加的面积对换热的就越小。
二：翅片效率
翅片效率η= (翅片表面的实际散热量)/ (假定翅片表面温度等于翅根温度时的散热量)。
因为翅片效率小于1,说明增加1倍的翅片散热面积,并不能增加1倍的散热量,要打一个“折扣”,这个“折扣”就是翅片效率。
三：翅片效率的数值取决于翅片的形状,高度,厚度,材质,更重要地还取决于管外换热系数。计算比较复杂而费时。
由上面表格中的计算结果可以看出,对于工程上常用的高频焊翅片管,当翅高为15mm时,翅片效率为0.8左右,而当翅高为20mm时,则翅片效率降为0.7左右。这说明,选择15mm的翅高是合适的,若选取20mm以上的翅高,则要特别小心,由于其翅片效率太低,一般不被采用。对于空冷器上用的铝翅片,由于铝的导热系数远远高于碳钢,其翅片效率较高,将翅片高度提高至22-25mm也是可以接受的。
四：翅片节距的选择
选取小的节距,可有效地增加翅化比。但在选择节距时,也要特别小心。应考虑的因素有:
五：绕流气体的性质及积灰的可能性。可分为三种情况。
第一,积灰特别严重的场合,例如:钢铁厂的电炉,转炉,及某些工业窑炉的排气,含灰量很大,如果用翅片管换热,一定要选用大的翅片节距。例如节距在10mm以上,还要辅之以合理的排灰设计及选用吹灰器。
第二种情况是积灰不一定很严重,但也要给于重视的场合,例如:电站锅炉和工业锅炉的排气,翅片节距采用8mm左右比较合适,但要辅之以具有自吹灰能力的设计方案。
第三种情况是没有积灰或积灰轻微的场合,例如燃烧天然气设备的排气,或空气冷却器,其翅片节距选择4-6mm是可以的。对于铝制的空冷器,其翅片节距往往在3mm左右。
六：翅片的加工工艺及加工成本也是在选择翅片节距时应考虑的因素。
七：翅片厚度的选择
主要考虑绕流气体的腐蚀性和摩损。对于腐蚀和摩损的场合,可选用较厚的翅片。

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