一:翅片管的管子排列方式,等边三角形叉排排列,其迎风面积为2m x2m,流过管束的空气流量为 32000kg / h ,该翅片管束的几何结构为: CPG(φ38 X3.5 /70/ 6/ 1 ) 二:管间距:92,纵向(流动方向)的管排数为10排。空气的进口温度为 20 ℃,而出口温度为 100 ℃ 。 试计算空气流过该管束时的对流换热系数和压力降。 1 .计算的流体平均温度为100 ℃ ;适用与空气或烟气。 2 .翅片按等边三角形叉排排列; N 代表流动方向上的管排数。 3.翅片规格’见*二讲中的说明; 4.迎风面质量流速‘是指流体在进入管束之前,单位流通面积,单位时间(每秒)流过的流体质量( kg )。 应用方法:计算或选择‘迎风面质较流速‘和‘翅片规格” ; 在上表中找到相近的对应值,从而查取 h 和 △ P 值。如果你在应用上表时仍感到有点麻烦,也不妨由表中最后一行的“平均数值”直接选取。 不过,大约会有 20%左右的误差,同时,该平均值仅适用于高频焊翅片管束的常用规格。 三:关于翅片管换热系数和压力降的讨论 ( 1 )和其他换热器一样,换热系数高说明可节省传热面积,减少设备的一次投资;而压力降大,说明设备的阻力大,运行费用大,增加了二次投资。 ( 2 )在结构参数一定的情况下,换热系数和压力降都随着流速的增大而增大。由本讲推荐的计算公式可知,翅片管束的换热系数 h 与质量流速的0.718 次方成正比;而压力降 △ P 与质量流速的 1.684 次方成止比。 ( 3 )当用户对压力降有很苛刻的要求时,如要求整个翅片管换热器的压力降须控制在100Pa 以内,这时应采取的措施是: A) ,扩大迎风面积,减小迎面风速; B) ,扩大管间距,进一步减小较窄截面处的质量流速。请注意,这时您付出的代价是:换热系数减小,换热面积增大 ( 4 )当用户对压力降没有明确要求,或要求比较宽松时,作为设计者,您可以选用较大的质量流速,使结构较为紧凑。 ( 5 )在积灰比较严重的场合,还需要保证一定的流速,以使流体(烟气)具有 · 定的自吹灰能力。
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