振动锤作为桩工机械的一种,很多人并不陌生,但因为锤的种类太多,不知你关注的是哪款?
虽然“机械手”应用很普遍,但我们今天不想讨论它。我们想要介绍的是一款可用于深基础施工的振动锤。
电动振动锤曾经是振动锤中的主力,但近几年总感觉这种锤施工表现不理想,力量不足,震感、噪音太大,而让大家觉得振动锤不太适合现在的基础施工。
正是由于电动振动锤的一些不良表现,液压振动锤便逐渐火起来了。
液压振动锤虽然也已经发展了几十年,又有很多优点,但因为造价高,在国内应用一直很受限制。
近年,国内一些大工程难度越来越大,对设备的要求也就越来越高,过去一些用不起的精、大、稀设备,因为其施工质量高、效率高、安全性好,也就越来越受到甲方青睐,液压振动锤也是因此迎来了它的闪亮登场。
目前的振动桩锤可以分为两大类。一类采用回转式激振动器,也是通过偏心轴(重心与回转中心不重合的轴或带有偏心块的轴)的旋转运动来产生振动;另一类采用往复式激振器,通常是液压油驱动活塞在缸体内往复运动而产生振动。 采用回转式激振动器的,如果激振器的驱动装置为电动机,则是电动式振动桩锤;如果激振器的驱动装置为液压马达,则是液压式振动桩锤。这种液压式振动桩锤在我国应用量越来越大,其中既有进口的,也有国产的。采用回转式激振动器的振动桩锤,可以数台、数十台联结起来同步振动,以用于超大型预制桩施工。
液压振动桩锤的工作原理:液压振动桩锤的工作原理是通过液压动力源使液压马达作机械旋转运动,从而实现振动箱内每组成对的偏心轮以相同的角速度反向转动;这两个偏心轮旋转产生的离心力,在转轴中心连线方向上的分量在同一时间内将相互抵消,而在转轴中心连线垂直方向的分量则相互叠加并终形成沉桩(管)激振力。
振动锤桩机安全操作规程:
(1) 作业场地至电源变压器或供电主干线和距离应在200m以内。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。
(2) 电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定,启动时,当电动机额定电压变动在-5%~+10%的范围内时,可以额定功率连续运行;当超过时,则应控制负荷。
(3) 液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。
(4) 长期停放重新使用前,应测定电动机的绝缘值,且不得小于0.5MΩ,并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。
(5) 应检查并确认电气箱内各部件完好,接触无松动,接触器触点无烧毛现象。
(6) 作业前,应检查振动桩锤减振器与连接螺栓的紧固性,不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。
(7) 应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时,振动箱内不得有任何异响。
(8) 应检查各传动胶带的松紧度,过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。
(9) 夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。
(10) 应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时,应更换或用堆焊修复。使用前,应在夹持片中间放一块10~15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏,系统压力应正常,不得在夹持片之间无钢板时试夹。
(11) 悬挂振动桩锤的起重机,其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。
(12) 启动振动桩锤应监视启动电流和电压,一次启动时间不应超过10s。当启动困难时,应查明原因,排除故障后,方可继续启动。启动后,应待电流降到正常值时,方可转到运转位置。
(13) 振动桩锤启动运转后,应待振幅达到规定值时,方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时,应改用功率较大的振动桩锤。
(14) 拔钢板桩时,应按沉入顺序的相反方向起拔,夹持器在夹持板桩时,应靠近相邻一根,对工字桩应夹紧腹板的。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时,应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉,亦可在钻孔处焊加强板,应严防拔断钢板桩。
(15) 夹桩时,不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙,并应待压力表显示压力达到额定值后,方可指挥起重机起拔。
振动锤主要出减振系统及振动箱两大部分组成。
1、减振系统
减振系统出吊环、横梁、四条竖轴、八只弹簧组成,出于四组弹簧的作用,在沉能时,振动箱体产生的振动较少地传递到横梁上,获得较好的减振效果。
2、振动箱
振动箱主要由电机、箱体及装在箱体内的四只偏心体(亦称偏心块),两只同步齿轮,主动轴等组成。电动机通过高强三角胶带,将动力传给箱体内一对同步齿轮, 使固定在两轴上两组质量相等的偏心体相对旋转,产生垂直振动力。
减振器右侧装有电缆线夹板固定电缆线,以免因振动箱激烈断线。
3、电气部分振动
电气部分振动而一般与桩架电气部分合在一起,若需要,可单配制。
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