离心钢厂高线轴流风机 质保一年

淄博金河风机有限公司，是在淄博市周村区南郊镇内组建的一座现代化的节能风机生产企业，已取得ISO9001：2000标准质量管理体系认证证书，2003年在淄博地区60多家风机制造厂中脱颖而出。是研究，生产矿用节能通风机的厂家。
风机叶轮的旋向是采购风机叶轮时主要技术要求，为保证配件进购的准确性，需要标注，现将叶轮旋向判断方法说明如此下，共爱好者参考：
从电动机一端（传动组一侧）正视风机，风机叶轮按顺时针方向旋转称为“右旋”风机，以“右”表示；反之，称为“左旋”风机，以“左”表示。 风机的出口位置，以机壳的出风口角度表示。右旋风机和左旋风机均可制成0、45、90、135、180、225°。

叶轮产生不平衡问题的主要原因
      叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种：叶轮的磨损与叶轮的结垢。造成这两种情况与引风机前接的除尘装置有关，干法除尘装置引起叶轮不平衡的原因以磨损为主，而湿法除尘装置影响叶轮不平衡的原因以结垢为主。现分述如下。
叶轮的磨损
     干式除尘装置虽然可以除掉烟气中绝大部分大颗粒的粉尘，但少量大颗粒和许多微小的粉尘颗粒随同高温、高速的烟气一起通过引风机，使叶片遭受连续不断地冲刷。长此以往，在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的，因此造成了叶轮的不平衡。此外，叶轮表面在高温下很容易氧化，生成厚厚的氧化皮。这些氧化皮与叶轮表面的结合力并不是均匀的，某些氧化皮受振动或离心力的作用会自动脱落，这也是造成叶轮不平衡的一个原因。
叶轮的结垢
    经湿法除尘装置(文丘里水膜除尘器)净化过的烟气湿度很大，未除净的粉尘颗粒虽然很小，但粘度很大。当它们通过引风机时，在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上，特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢，并且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和振动的共同作用下脱落时，叶轮的平衡遭到破坏，整个引风机都会产生振动。

风机运行维护安全注意事项
安全总则只有授权的人员才能出入风电机组的内部作业，塔筒的内部禁止吸烟，在风机附近必须戴安全帽。如果故障发生，风力发电机必须马上停止工作，只有当故障排除，受伤或损害的可能都已消除，风机才可以重新投入工作。 塔筒底部的门必须上锁，升压变围栏，低压开关柜门必须上锁。 风电场工作人员为了避免被移动的机器碰伤，不允许穿戴宽松的衣服或者饰。 电气设备的操作必须由授权值班员进行操作。 如果工作在风机的安全设备上进行，那么完成工作后必须对安全设备的功能进行仔细的检查；完成在风机的作业之后，所有的设备必须的清理干净，所有的工具、替换的工具、易燃物品、碎屑和包装必须移走。禁止身体不适或情绪不稳定人员从事与风机有关的工作。 塔体内的攀爬作业 在攀爬塔筒之前，每一个人必须熟悉安全设备的每一项的使用，在使用安全传送装备之前，使用者必须进行直观的检查；塔筒内作业时一次只能有一个人在楼梯上进行攀爬作业；无论上升或者下降，在通过之后，平台的活门盖必须关闭。在到达防摔救生索的末端之后，如果顶端平台的活门盖没有关闭，那么安全系索就必须保持扣紧状态； 在楼梯结冰的时候一般禁止攀爬。 在电气设备上工作在开启风机设备中开关柜或者对带电部件进行检修，设备的电源必须关闭，关闭电源通过位于塔筒底的开关柜或者变压器的主开关进行操作。开关必须确保不能再次合上。 被断电的零件必须通过检测仪确定零件不带电，然后把零件接地短路。如果边上部件仍然在工作则必须加以屏蔽； 松动的连接和损坏的电缆必须马上校正和更换。保养和维护工作 在风机上工作的人员必须戴安全帽、穿着安全鞋和工作服。不允许一人单在风机设备上进行工作。在风力发电机工作，至少两人且每一个人都必须清楚另一个人的在风机中的具置，在离开或变换自己的位置时，必须告诉另一个人，而且此信息在离开当前位置之前必须得到确认。

叶轮动平街的校正
      无论是采用热喷涂处理的叶轮，还是采用各种方法除垢的叶轮，其效果都不会一劳永逸。引风机在长期使用后，仍会出现振动超过允许上限值阶情况。此时，叶轮的不平衡问题只能通过动平衡校正来解决。 
以往叶轮的动平衡校正通常是在动平衡机上进行的，这对使用中的引风机，特别是大型风机是很不方便的。因此，现场动平衡技术近年来越来越得到人们的重视。它与以往的方法相比主要的优点为(1)避免繁琐的拆装工作，节省了拆装和运输费用，缩短了维修时间；(2)保存了原有的安装精度，提高了整个引风机系统的平衡精度。其测试方法简述如下。
      测试设备：现场动平衡仪型号：LC-810     LC-820   LC-830                           　　
      测试步骤：(1)在风机轴上贴反光条，测得初始振动值：通频振幅Vrmso，工频振幅Vo，相角φo；(2)测得加试重后振动值：通频振幅Vrmsl，工频振幅V1，相角φ1，自动求得动平衡解算结果(配重值和加配重的角度)；(3)加配重后，测剩余振动值：通频振幅Vrms2，工频振幅V2，相角φ2，只要能满足振动验收标准即可。
     测试时间：对熟练的现场测试人员，完成上述工作只需20～40小时。
     现场动平衡技术是一种成熟、实用的维修技术，它可以简便、快捷和经济地解决不平衡问题。
我公司加工、生产、组装、检验和测试各种通风机的装备水平，设备齐全，工装模具准确，尤其是叶片的制造模具采用微机计算形面坐标而制造出的压型模，叶片采用电炉均匀加热升温，表面不起氧化皮，使得叶片型线准确可靠，风机运转效率高，节能效果显著。

博金河风机有限公司始建于一九七六年，系原机械工业部风机生产定点厂，原冶金工业部矿山节能推广站矿用节能风机主体生产厂。中国通用机械风机行业协会会员，市级文明单位，省级重合同守信用企业，省高新技术企业，国家级“星火”示范单位，具有完善的质量管理体系，已通过lSO9001质量体系认证。我公司占地面积55亩,建筑面积8869m2，现有职工326人，其中工程技术人员68人。技术力量雄厚，制造设备精良，测试手段完善，产品均有生产许可证、煤矿矿用产品安全标志证书和防爆合格证。共70多个系列，800多种规格。主要产品有FBCDZ(原BDK)、FBCZ(原BK)、K、DK、FBD、FBCD(抽瓦斯)等主扇和局部通风机，广泛用于冶金、金属矿山、煤矿、核工业的通风，以及用于锅炉、车间、粮食加工、纺织工业、化工通风、燧道窑通风、化铁炉强制送风的离心风机。产品种类齐全，用途极为广泛，畅销全国29个省、市、自治区，矿用风机出口5个国家，深受广大用户的欢迎。