供应无溶剂环氧高强涂料/补伤液/环氧底漆

**无溶剂环氧高强涂料/补伤液/环氧底漆
	一、  用途：
	无溶剂环氧涂料具有强度大，固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点，目前广泛应用于埋地管道内外防腐及补口、环氧粉末涂层修补液、弯头防腐、热收缩带 套底漆、各种异型件、埋地管道防腐大修等重防腐领域。使用温度小于70℃。
	二、  组成特点：
	无溶剂环氧涂料主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力，优异的化学稳定性和机械性能。
	鳞片状填料的加入不但能提高涂层的机械性能，还能够起到良好的涂层屏蔽作用，具有良好的防腐作用。
	无溶剂环氧涂料的配套固化剂粘度低，固化后涂层具有良好防腐性能，硬度韧性和密实性，并有相对较合适的使用期和固化时间。
	该涂料除秉承了溶剂性环氧涂料的优良绝缘性、优异的化学稳定性，在粘接力、韧性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的提高。施工中无溶剂挥发，一次成膜厚，无zhenkong弊病。节省能源，保护环境。
	三、  涂料性能：
	无溶剂环氧高强涂料技术指标
序号	测试项目	单位	技术指标	执行标准	
1 	附着力	级	≤ 2 	GB T1720 	
2 	柔韧性	mm 	≤1 	GB T1731 	
3 	冲击	J 	≥4.9 	GB T1732 	
4 	硬度	--- 	≥0.60 	GB T1730 	
5 	干燥
时间	表干	h 	≤1 	GB T1728 	
6 		实干	h 	≤4 	GB T1728 	
7 	细度	μ m 	≤100 	GB T1724 	
8 	外观		平整光滑 	GB T1729 	
10 	耐沸水	24h 	通过 	SY T0447附录E	

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四、  涂层施工
1.  表面处理：
按GB8932《涂装前刚才表面锈蚀等级和防锈等级》规定进行表面处理并达到Sa 2.5级，清除钢管表面灰尘，锚纹深度控制在为50-75μm。 涂料应在表面处理完成后的6个小时内涂敷表面上，否则应进一步处理，除去变色处并在表面施工涂料。网址
	2.  涂料施工：
	A、  施工环境：-5℃ -30 ℃，相对湿度小于85% 
	B、  施工方式：可采用高压无气喷涂方式（体积比为A：B=3：1）、涂刷、刮涂。
	C、  涂刷和刮涂施工过程：将原已包装好的无溶剂涂料双组分混合搅拌在一起，充分搅拌均匀后即可涂刷；配比量多少，以A：B=100：20—25（重量比）进行混配搅匀后（搅拌3-4分钟，熟化3-4分钟），开始刮涂，在30分钟内涂刷完，。
	D、  补口时：首先对焊缝处进行预处理，清除毛刺、焊瘤等，预涂死角处。如果管体是环氧粉末涂层，请把粉末涂层打毛100mm左右，清扫干净杂质，然后涂刷无溶剂涂料。涂刷时，450μm厚度的涂层，一般需要涂刷两次为好，**次的涂刷200μm左右，表干后（表干是手指轻轻触摸漆不沾手，夏季一般为40分左右，冬季时间要长一些,根据气候而定，一般50分钟左右。较低温度不要**过-5℃，温度越低活性越差，对固化影响越大。）涂刷*二次。每次配料根据使用现场而定，补口使用时，一般每次配三道口的**层用量。（无溶剂涂料的密度为1.38-1.45。固体含量在99%以上。） 
	E、  补伤时：首先把受伤的部位进行打磨，严重部位漏出钢铁，打出锚纹，周围粉末处进行拉毛，拉毛粉末距离破损处为50mm为好。拉毛后吹扫干净杂质，调整好涂料可以进行涂刷。为了保证附着力及涂层厚度，一般情况下需要涂刷两次。**次涂刷厚度不易**过200μm左右。冬季施工，请对A组份和B组份分别进行预热，预热温度A组不易**过50℃，B组不要**过30℃，流动即可。温度越高混合使用时间越短。 
	F、  弯头和管体防腐时，首先是进行管体表面的喷砂除锈，除锈等级达到技术要求，除锈之后请注意焊缝的处理，首先是焊渣、毛刺、凹凸的处理，然后是灰尘的清理干净。刷涂时，先对角、边、焊缝等不易涂到或难以涂刷的地方进行预涂，然后再进行管体的涂刷。涂刷 450 μm左右厚度，一般需要涂刷两次为好，**次的涂刷200μm左右，表干后在涂刷*二遍。（涂料的配量，原则上不**过1.5公斤，30分钟内用完。一般厚度为450μm左右厚度的涂层，理论每平方米用量为0.75-0.85公斤）。一般弯头涂层厚度为大于650μm为好。（1.15公斤-1.30公斤 m 2 ） 
	这次川气弯头的防腐由于有特殊技术要求，为此有底、面之分，A组分相同，只是B组分有底和面的固化剂，底漆配比为100：18-19，面漆的配比为100：20-25之间，重量比。底漆的厚度同面漆的厚度相同即可。 
	如果是喷涂，计算体积比即可。A组分不易**过60℃，B组分流动即可。 
	底漆：A组分的密度是1.45，底漆的固化剂密度为1.05。 为此底漆体积比为(A组，3.8-4):1（B组） 
	面漆：A组分的密度是1.45，面漆的固化剂密度为1.046为此面漆体积比为(A组，2.9-3.6):1（B组） 
	
	G内防腐时：按照SY T 0407的规定对钢管内表面进行预处理，除锈等级应达到GB T8923规定的Sa2.5级，锚纹深度控制在30-45μm 
采用压缩压缩空气对钢管进行吹扫，以保证管内无砂粒及尘埃。表面处理后必须在下列时间内进行喷涂施工：喷涂比例（底漆为4：1，面漆为3：1） 
	相对湿度（RH）                  时间（min） 
	80-85%                         30 
	50-79%                         60 
	50%                            120 
管子两端各预留50mm焊接影响区不涂涂层。喷涂一道干膜厚度大于300μm。喷涂后进行外观检查，不允许出现流淌、气泡和不均匀等现象，然后进行两头封堵，下线进行堆放。注意灰尘进入。

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　　电缆冷缩终端系列产品：1kV-35kV户内、户外、中间连接终端系列产品，美国3M公司进口冷缩终端系列产品。
　　电缆热缩终端系列产品：1kV-35kV户内、户外、中间连接终端系列产品。
　　其他类产品：太阳能电子密封胶等高科技产品。
　　公司现有生产设备：聚乙烯防腐胶粘带生产线一条，聚丙烯防腐胶带生产线一条，铝箔防腐胶粘带生产线一条，辐射交联热缩制品生产线两条，防腐防水热缩帽生产线一条，电子加速器辐照线一条；基材压延机组、上胶机组、密闭式炼胶机组、塑料挤出机组、制冷机组、分切机组、供热机组、开炼式炼胶机组。年产丁基橡胶防腐冷缠带1500吨，聚丙烯防腐胶带90万平方、丁基橡胶改性沥青胶带90万平方，热缩制品2000吨，冷缩制品800吨，防腐涂料1000吨。 
　　所经营的产品产品经中国石油天然气集团公司防腐保温产品质量监督检验中心和中国石油管道公司管道科技研究中心综合实验室测试，各项指标均达到或**有 关标准要求。   
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