供应环氧铁红防锈底漆

环氧铁红防锈底漆　　
组 成 该漆由氧化铁红、环氧树脂等为一组份（A），以固化剂等为另一组份（B）组成的双组份环氧涂料。
主 要 特 性 ·有良好的附着力、柔韧性、耐水性能 　　·良好的防锈性能 　　
用　途　用于需要耐潮湿、腐蚀的钢铁表面，作为防锈底漆和高性能防锈中间漆 　　
技 术 指 标
 干燥时间（25℃）
表干 ≤1h 　　
实干 ≤24h 　　
完全固化7d 　　烘烤干燥 80℃半小时。 　　
附着力 ≤1级 　　
冲击强度 ≥50㎝ 　　
柔韧性 ≤1㎜ 　　
耐水性 ≥90天 　　
耐盐雾 ≥96小时 　　
施 工 参 数 成 份 A、B两组份 　　混合比例 100：16(重量比) 　　混合方法 将A组份充分搅拌，加入B组份，继续搅拌至均匀 　　
涂层厚度 湿膜厚度 60μm 　　干膜厚度 40μm 　　理论用量 200g/㎡(光滑表面，理论值) 　　闪 点 27℃ 　　熟 化 期（25℃）30min 　　适 用 期（25℃）8h 　　复涂间隔时间 6小时 　　后道配套涂料 环氧面漆、氯化橡胶面漆、聚氨酯面漆、环氧玻璃鳞片重防腐涂料 　　表 面 处 理 ·有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级 　　·无氧化皮钢材：机械除锈至St3级 　　底 材 温 度 ·底材温度需**露点以上3℃ 　　涂 装 方 法 无气喷涂 稀 释 剂 H**稀释剂 　　稀 释 量 0-10%（以油漆重量记） 　　喷嘴口径 0.4-0.5mm 　　喷涂压力 15-25Mpa(约150-250kg/cm2) 　　空气喷涂 稀 释 剂 H**稀释剂 　　稀 释 量 0-10%（以油漆重量记） 　　喷嘴口径 2.0-3.0mm 　　喷涂压力 0.3-0.6Mpa(约3-6kg/cm2) 　　刷 涂 稀 释 剂 H**稀释剂 　　稀 释 量 0-5%（以油漆重量记） 　　清 洗 剂 H**稀释剂 　　安 全 措 施 B、C类 详细解释参见《安全卫生操作标志》 　　通 风 量 1kg油漆或稀释剂 　　油 漆 a.达到爆炸极限下限（LEL）的10% 85m3 　　b.达到安全卫生标准（TLV） 3510m3 　网址　稀释剂 a.达到LEL的10% 270m3 　　b.达到安全卫生标准（TLV） 9000m3 　　储 藏 期 限 12个月（室内通风干冷处） 　　注 意 事 项 ·被涂物表面必须清洁、干燥，底材表面除锈处理达到要求 　　·施工时所用的工具必须保证干燥清洁 　　·漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，熟化20min后使用。并在8小时内用完。 　　·必须使用配套的**稀释剂兑稀，禁止与其他品种涂料拼合使用。喷涂粘度根据施工现场条件而定。 　　·施工及干燥固化期间，相对湿度不得大于75% 　　·气温**10度印固化反应缓慢，此时可用低温固化剂

增强型聚丙烯防腐胶带|RPC橡塑型防腐冷缠带|冷缩型电缆附件|热收缩带|热收缩套|无溶剂环氧涂料|无溶剂环氧煤涂料|热缩管|热缩型电力电缆附件|氧熔棒
主要产品:PRC橡塑型环氧冷缠带,冷缩电缆头,聚丙烯纤维防腐胶带,热收缩带,聚乙烯防腐胶带,聚乙烯一体防腐带,辐射交联聚乙烯热收缩套,防水帽,补伤片,无溶剂防腐涂料,保温材料，环氧煤沥青涂料,热缩管,带胶热缩管,氧熔棒，粘弹体防腐材料，热缩型、冷缩型电力电缆附件、太阳能电池组件**密封胶等产品。
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　　目前公司的主要产品有：
　　管道防腐冷缠带系列产品：聚乙烯丁基橡胶复合型防腐胶带、聚乙烯改性沥青（660型）防腐胶带、聚丙烯增强纤维防腐胶带、环氧煤沥青冷缠带、橡塑型（RPC）环氧煤沥青冷缠带、铝箔抗紫外线冷缠带、粘弹体防腐胶带（防腐膏）。
　　管道防腐热缩系列产品：辐射交联聚乙烯热收缩套、热收缩带、热收缩缠绕带、热收缩防水帽、补伤片、热熔胶补伤棒。
　　防腐涂料系列产品：无溶剂环氧防腐涂料、环氧富锌底漆、环氧云铁涂料、bingxisuan聚氨酯涂料、氟碳金属漆、无溶剂聚氨涂料等涂料。
　　电缆冷缩终端系列产品：1kV-35kV户内、户外、中间连接终端系列产品，美国3M公司进口冷缩终端系列产品。
　　电缆热缩终端系列产品：1kV-35kV户内、户外、中间连接终端系列产品。
　　其他类产品：太阳能电子密封胶等高科技产品。
　　公司现有生产设备：聚乙烯防腐胶粘带生产线一条，聚丙烯防腐胶带生产线一条，铝箔防腐胶粘带生产线一条，辐射交联热缩制品生产线两条，防腐防水热缩帽生产线一条，电子加速器辐照线一条；基材压延机组、上胶机组、密闭式炼胶机组、塑料挤出机组、制冷机组、分切机组、供热机组、开炼式炼胶机组。年产丁基橡胶防腐冷缠带1500吨，聚丙烯防腐胶带90万平方、丁基橡胶改性沥青胶带90万平方，热缩制品2000吨，冷缩制品800吨，防腐涂料1000吨。 
　　所经营的产品产品经中国石油天然气集团公司防腐保温产品质量监督检验中心和中国石油管道公司管道科技研究中心综合实验室测试，各项指标均达到或**有 关标准要求。   
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