自动多层橡胶化机推荐 金马橡塑机械科技有限公司

在化机设备运行中会出现或多或少的磨损，长期处于磨损状态的化机设备会严重影响到工作效率和设备的使用寿命，化机设备的磨损问题如不及时进行有效解决，就会对化机设备产生严重的损坏。

化机在化过程中需要注意哪些问题?
1、化温度
化温度是决定着化均匀程度，经验及试验表明，当温度高10℃，化时间是会缩短约一半，而橡胶是了不良导热体，制品其化进程是会因其各处温度不同而不同，要是达到均匀化效果，厚橡胶制品的温度控制就非常关键了，应逐步升温，原则是低温长时间化。河南铭赛皮带化机加热板不但节电效果好，并且具有温度自动控制系统，有效提高产品化质量。
2、用量
皮带化机加热板用量越大其化速度也会越快，致化程序也会越高，但是与橡胶中的溶解度是有一定的，也并不是使用量越大越好，过量的 会由胶料表面析出，这种现象称为“喷”，要尽量减少喷发生，做法则是在尽量低的温度下，加适当量的，一般情况下，于软质橡胶用量不要超3%，半硬质胶则不超20%，纯硬质胶的用量较高，达40%以上。
3、化时间
化时间是化工艺中重要的环节所在，若过短或至化程序不够，俗称“欠：，过长时则化程度会过高，俗称“过”，只有适宜的时间长度才可以达到的化效果，俗称为正化。

化机在使用一段时间后，总是会避免不了的出现一系列问题，不管化机出现那种故障问题，定期检查都是的预防方法，还有严格按照化机正确的操作规范来使用，不仅能够提高化的效率，而且还能有效延长化机的使用寿命。

化机使用过程中运行异常的原因分析：
1.异常噪声。出现这种情况的可能原因有：①管路内有大量空气;②滤油器堵塞;③油箱内油位过低，空气呼入管道;④油泵损坏。对此，我们可以这样处理：①使压机上下数次，排出空气;②拆出清洗;③添加油液;④拆出修理或更换。
2.温控失灵。出现这种情况可能是由于控温仪失灵或控制线路断，也可能是电热熔断器断路或接线断路。这时我们可把控温仪表芯拆下，用交换法比较，对损坏表调换来解决这类问题。
3.开机后柱塞不上升。这种故障出现原因有：①油泵不出油，可能油泵转向相反或损坏;②回油阀手柄处于开模位置;③ 电机反转。故障解决方法：①电气接试或拆出检修油泵;②将手柄扳到正确位置;③把火线调换。
4.不能保压。故障原因：①放油阀阀座、阀瓣密封不严;②单向阀内阀芯密封不业;③管路或油缸漏减。故障处理方法如下：①拆出清洗研磨或更改;②检查进油缸管是否松动，后旋紧。
5.板升温不正常。这种情况很可能恨死热电阻损坏了，应该对温度较低的平板电热管，逐个测量通断情况，对损坏表进行调换。

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