玫瑰油提取设备，玫瑰精油提取加工设备，专业快速出油

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1、精油提取设备投料方式：采用人性化并根据物料特性，精油蒸馏罐体采用上进料，下出方式；此

方式适合各种植物性物料的精油蒸馏提取，尤其对新鲜植物的枝、叶提取，较加方便。物料不用破

碎可直接放入设备内蒸馏。

2、蒸馏方式：一台设备可进行隔水蒸馏和供水蒸馏，此蒸馏方式适合多品种

中药材及含有芳香成份的植物花，根，茎，叶的挥发油成分的提取；设备配有备用蒸馏蒸馏系统，

可方便用户连续使用连续蒸馏。

3、精油提取设备冷凝方式：根据挥发油冷却特点，河南天浩机械采用短距盘管冷凝，换热面积小，挥发

油含有的蜡质成分易流动，油水分离度高。同时，冷凝器进口采购蒸汽收集器方式，扩大冷凝器进

气压力比，使蒸馏出的油气混合气体在短矩冷凝器内完全收集，并充分冷凝。

4、精油**油水分离器：河南天浩机械生产的精油提取设备，根据设备不同型号及物料特性选配不同的

精油及精油静置装置，加热分离装置和油水分离装置。使根据物料含有挥发油特点的不通，用**

油水分离器进行分离。分离器采用油路、水路分流设计，使得到的挥发油可以完全与蒸馏水分离。

5、蒸馏后提取液通过管道过滤和物料蒸馏系统上网孔两级过滤。

多功能精油提取罐技术参数

型号	TQ0.5	TQ1.0	TQ2.0	TQ3.0	TQ4.0	TQ5.0	TQ6.0	TQ8.0
全容积L	56	130	230	360	440	556	650	890
罐内压力	0.09
夹套压力	0.3
加热面积	2.1	4	5	6.8	7.3	8.5	9.5	11
冷凝面积	3.0	5.0	5.0	8.0	8.0	10.0	10.0	12.0
冷却面积	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.5	1.5	1.5
过滤面积	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25	0.50	0.50	0.50
出渣门	600	800	800	800	1000	1000	1000	1200
人孔	300	300	400	400	450	450	450	500
搅拌功率	1.5	3.0	4.0	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5
搅拌转速	63	63	63	63	63	63	63	63
蒸汽耗量	100	180	225	300	330	380	420	495
冷却水耗量	2.6	4.2	4.2	6.8	6.8	8.5	8.5	10

   精油蒸馏萃取是指通过水蒸气从芳香植物中蒸馏萃取出精油，这是萃取精油常用，洁净的方法，95%的芳香植物的精油均可以用蒸馏法萃取获得。

    芳香植物适合蒸馏萃取的部位花朵、根茎、叶片、木屑。

水中蒸馏法

      是将芳香植物原料先放入蒸锅内，然后加入清水或上一锅蒸馏出来的纯露，水高度刚满过物料层。加热的方法有直接通入水蒸汽加热、电夹套加热、锅底燃烧瓦斯（液化气、煤气均可）直火加热。在电夹套加热和锅底直火加热时需在蒸馏锅内物料与锅底之间设置筛板以防原料与热源直接接触造成烧焦，影响精油品质。

      水中蒸馏原料始终淹没在水中，水散作用好，蒸馏较均匀，也不会因原料板结而造成蒸汽短路。水中蒸馏适于某些个体较大的鲜花，如：玫瑰花；破碎的果皮和易粘结的原料。但水中蒸馏精油中的酯类成分易水解，所以含酯类高的香料植物不能采用这种方法。

水上蒸馏法

      水上蒸馏又称隔水蒸馏：是把原料置于蒸馏锅内的筛板上，筛板下盛放一定水量以满足蒸馏操作所需的产生足够的饱和蒸汽，水层高度以水沸腾时不溅湿原料底层为原则。水上蒸馏也可采用锅底直火加热、间接通入蒸汽加热、电夹套加热方式。

蒸馏开始，锅底水层受到加热，直至沸腾，所产生的低压饱和蒸汽通过筛板由下而上加热料层，从饱和蒸汽开始升入料层到锅顶形成水油混合蒸汽的整个过程，以缓慢进行为宜，一般约需20－30分钟。水上蒸馏原料只与蒸汽接触，产生的低压饱和蒸汽，由于含湿量大，有利于精油蒸出，也有利于缩短蒸馏时间，节省燃料，提高得油率和油的质量。水上蒸馏应用较广，大面积种植的芳香植物为薄荷、香茅、桉树叶等都用水上蒸馏提取精油；此法也适用于破碎后的干燥原料包括如碎木屑和某些阴干的花草，干燥物料在蒸馏前需要用水浸泡，让物料吃透水。

水蒸气蒸馏法

      水蒸气蒸馏法就是水蒸汽直接蒸馏，是由蒸汽发生器或小型锅炉产生的蒸汽通入锅内直接进行蒸馏。通常蒸汽在筛板下直接喷出，通过筛板的筛孔进入原料层加热原料。由蒸汽发生器产生的蒸汽是具有一定微压蒸汽，用小型锅炉通入蒸汽的压力设定在0.5公斤以内。温度较高而含湿量又较低的饱和蒸汽，能很快加热料层。因此，对干料加热蒸馏时，干料必须在装锅前预先浸泡湿透。直接蒸汽蒸馏，其蒸馏速度快，温度高，可缩短蒸馏时间，高沸点的成分可蒸出，出油率高。直接蒸汽蒸馏法适于鲜料或预先湿处理的干料，如白兰叶、橙叶和桂叶等体积直径较小的物料。

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