南宁化妆品工厂设计装修

中净环球净化可提供化妆品无菌室、无菌车间、洁净车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。 公司编制并实施《纠正与预防措施控制程序》，消除GMPC管理体系运行过程中所发现的潜在不合格原因，防止不合格的发生。程序规定以下几个方面的内容：确定潜在不合格及其原因；评价防止潜在不合格发生的措施的需求以及确保措施的实施不会导致新的不合格或潜在不合格；确定并实施需要的措施；记录针对潜在不合格调查以及随后所采取措施的结果；评审采取的预防措施的有效性。  化妆品净化车间为了防止产品出现差错及交叉污染，对不同过程中的物料状态进行适当标识，确保产品的一可追溯性；销售部负责产品编号、产品追溯标识规则的制定、包装标识的设计等；质检部负责产品来料、储存、生产、服务过程中相应的检验、试验状态及结果的标识；仓库负责来料、物料储存及成品出厂过程状态的标识；生产部负责生产过程及设备、设施状态的标识。  来料标识以原标识为准，单件外包装上必须注明发货日期、发货数量、产品批号、公司编号及产品名称、原料保质期限等；仓库根据供应商送货记录及外包装标识明细进行来料核对，确认无误后将其转至来料待检区；仓库对于检验合格的物料办理入库手续，置于合格品区存放，对于检验不合格的物料置于不合格区，按不合格品控制程序进行处理。车间设备、器具、用具、半成品、原材料和包装材料的标识按照产品标识管理制度执行；车间终产品经质检部检巡员进行现场成品抽检，合格后车间填写成品入库单注明产品批号、产品名称、数量规格；仓库依据产品入库单及时将成品摆放在成品待检区，成品检测合格后转入合格品仓；对于生产过程中不可预防性及不可返工处理的不合格成品，车间填写成品入库单注明不良品产生原因，经质检签名确认后入不合格品仓。   化妆品车间所有未经检验物料必须按区域存放在待检区，并做好标记；原辅料区域、包装材料、化学品分仓存放；所有物料摆放时，标签都必须向外，放在醒目处；所有检验过的物料必须按原包装封好，摆放好；需要留样的产品知悉仓库管理人员，同时在外箱或容器上做好标识；同类产品必须按产品类别分类摆放，包装材料存放于包材仓，原辅料存放于原料仓，成品存放于成品仓；各仓库必须保持良好的储存环境及卫生条件；各仓库必须按控制好仓库的温湿度，防止仓库温湿度**标；仓库必须设有防鼠、防虫设施，同时每天都必须进行灰尘清扫；仓库管理员进行巡仓时，对发现的品质异常及时进行标识、隔离，同时汇报质检部门及部门主管，确保及时处理；不合格品的储存防护参照《不合格品处理规定》进行处理；呆滞物料储存防护参照《产品留样管理制度》。中净环球净化可提供化妆品车间、化妆品净化车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。对化妆品进行分类，有利于化妆品生产流程的设计、生产设备的选用、生产管理过程与质量管理过程的控制。皮肤用化妆品类：清洁皮肤用化妆品，如清洁霜、清洁奶液等；保护皮肤用化妆品，如雪花膏、冷霜、奶液、防裂膏、化妆水等；美容用化妆品，如香粉、唇膏等；营养皮肤用化妆品，如人参霜、珍珠霜等；药性化妆品，如雀斑霜、粉刺霜等。毛发用化妆品类：清洁毛发用化妆品，如洗发香波、洗发膏等；保护毛发用化妆品，如发油、发蜡等；美发用化妆品，如染发剂、发胶等；营养毛发用化妆品，如营养头水、人参发乳等。口腔卫生用品：牙膏、牙粉、漱口水等。GMPC主要用于产品的生产阶段，包括从原材料的购买到产品包装及销售全过程，GMPC适用于：有关生产过程的设备及其装置管理；在生产工艺和包装技术方面的较新管理；产品生产类型的变更管理。对车间设计、建筑材料的选用、生产线的设计安装、“三废”处理等**要采取适当的预防措施防止外来污染物的潜在危险，厂房与车间以及通道结构要合理，避免交叉污染，地板、墙面、天花板要易于清扫，并保持清洁，经常维护保养使其处应处于良好状态，同时为了车间的卫生控制，要有足够的洗手设施和卫生间设施。为了有效控制虫害，要坚持车间、设备及工器具的清洗和消毒工作，要制订清洗、消毒计划，并保持清洗、消毒记录，要制定及实施虫害控制计划，厂区内不得存在任何动物或虫害；加强用于清洁、消毒、消灭虫害的有毒物质的控制，安排专人严格管理，避免其污染产品。加强车间的所有设备和工器具的管理，其设计、采用的材料和制作工艺，必须便于充分的清洗和适当的维护与保养，接触产品的表面必须平滑，不会对所产生的化妆品造成污染。化妆品的进料、检查、加工、包装和储存等所有生产过程必须严格按照要求进行，确保产品的卫生和安全。要建立从原料到成品的检查、测试与检验计划，保证检查、测试、检验方法正确，所有的仪器必须处于良好状态，并定期进行校正，要求制定程序化的文件和记录管理文件；GMPC体系要求完整的和全过程的规划化记录，保持体系的可追溯性。  中净环球净化可提供化妆品无菌室、化妆品洁净室的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务，技术专业、经验丰富、价格实惠。  化妆品生产企业无论是蒸汽管道还是凝水管道除特殊情况下，均应有适当的坡度，以在停止运行时便于排净管道中的存水，并可排出空气；蒸汽管道沿途随着温度的升高将出现热伸长现象，如果这个热伸长能得到补偿，将会使管道承受巨大的压力，甚至使得管道破裂，所以必须在管道上设置各种补偿器，在跨越道路时可采用拱形的自然补偿器，同时为**补偿器均匀工作，防止管道因受热伸长而引起变形和事故，需要设置固定支座。  室内蒸汽管道的布置要求：管道应尽量避免遮挡室内采光和妨碍门窗的启闭；尽量沿柱子和墙敷设，这不仅便于安装和检修，而且占用较小空间，利用土建装饰，布置时大管再内，小管在外；管道应满足安装仪表的要求；尽量回收冷凝水。用汽设备的管道安装要求：使用的蒸汽阀、疏水阀应根据蒸汽管道或加热设备的操作特点、工作压差、使用设备和凝结水量等因素综合考虑，开启和关闭时不应泄漏冒汽；当疏水阀后的管道**疏水阀安装高度时，疏水阀后应装止回阀；汽水热交换器、汽水分离器、分汽缸、烘箱、夹套等用气设备的下面及蒸汽管道的低点，应设置连续疏水阀。   化妆品生产企业除了洁净室及舒适性空调区域外，其他区域必须依靠通风的办法将房间的污浊空气排走，送入新鲜空气，使房间干燥，防止发霉，室内产生的有害物，当其浓度**过《工业企业设计卫生标准》时就应采用相应的通风措施，即使在洁净区内，也有许多工艺、设备需靠通风的办法来消除热气和湿气等。通风、除尘的风量应与空调净化系统平衡，须考虑开机与停机时的空气流向，特别是无菌区域，要防止压差的破坏，空气倒流；排风管应装止回阀或排风过滤机组，以防止室外脏空气流入洁净室；为了防止雨、风沙等倒灌，进风口、排风口应设有百叶格、风帽或铝板网；为了提高除尘效率，应选择密闭型的设备，防止粉尘在房间空气中大量飞扬，放散粉尘的工艺设备应采用密闭除尘罩除尘。   化妆品生产企业根据生产工艺的特殊性，对室内的空气环境提出了一定的甚至比较特殊的要求，要求室内保持一定的空气条件，这样的条件通常可同空气的温度、相对湿度、空气的流动速度和洁净度等来衡量，有时还对空气的压力、成分和气味等提出一定的要求。空气调节有舒适性空气调节和工艺性空气调节，前者服务对象是人，后者主要是工艺生产；在多数情况下，既要满足生产过程的需要，又要保证人体的健康和舒适，因此二者应该是互相统一的，但对那些有特殊要求的生产工艺过程，或不需人长期停留的生产环境，则可以根据生产需要，建立单纯考虑生产工艺所要求的空气环境。为了提高空调控制精度，降低经常运行费用和减轻运行人员的劳动强度，在恒温恒湿系统和大面积的空调工程中，一般需要采用自动控制设备进行工作。空调设备运行过程中会产生噪声和振动，它们会通过风管和地基传布到空调房间内，影响产品质量，干扰人们的工作和休息，所以对于要求防震和防噪声的空调工程，应采取适当的消减措施。中净环球净化可提供化妆品车间、化妆品无尘净化车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。化妆品洁净车间生产前，必须具备条件：生产用原材料已准备好；生产设备处于良好的工作状态；化妆品生产用的所有工器具是清洁的，或者已经进行了消毒处理；生产设备齐备；每个产品加工过程完成后，该产品所使用的原辅料和作业指导书如果在新的产品加工过程中不需要，必须从生产线上清除，所有加工过程必须严格按照配方和作业指导书的规定来执行；有完整的产品配方和准确的产品名称；原材料所列名称应符合公司规定的规范、批号的标识，并与称量的物品一致；每个阶段的详细加工过程，如过程的顺序、温度、速度、混合时间、取样以及生产过程中或结束后的检验，设备清洗的记录以及半成品传递的管理要求。企业在进行生产作业的组织管理中，应特别注重对生产作业流程的安排，增加生产作业过程的连续性，可缩短产品的生产周期，减低在制品的库存，加快资金的周转，要合理布置各个生产单元和作业单元，使物流流程合理，组合好投料、运送、生产、检验、设备维修、容器具配套等生产运行活动，使物料不发生停歇，减少不必要的交错所带来的混杂。按工艺专业化安排生产作业流程。人流、物流的有效分隔，减少交叉污染是GMP在生产流程安排中的一个指导性原则，在生产作业安排中，从硬件进行有效分离，减少折返和交叉，从物料管理上，明确人流、物流的走向，从而确保生产作业流程的顺畅和有效。  在生产调度工作中，调度人员应随时检查生产的各个环节，发现问题及时协调处理，主要检查与协调的内容包括生产制造进度、在制品流转情况、生产作业准备工作、检查设备运行情况、物料供应、人员配备和调度以及能源供应等诸方面的情况，综合协调、统计分析完成情况，保证生产的顺利完成。  储存的半成品准备包装时，应注意储存设备的质量、储存的条件、延长保存期的测试；包装之前应检查设备合格与否，检查所有需要包装的物品是否与生产计划一致，应采取必要的预防措施，以避免混料，要针对诸如包装材料和待包装产品进行彻底的在线清除。成品的储存和交付应在相关作业指导书中描述，以注明保持产品质量所需要的条件。  设备应按工艺流程合理布局，使加工物料按工艺流程顺序流转，避免重复往返，并不遗漏任何工序；设备在车间要有定置图或定位划线，其周围应有足够的空间放置待加工和已加工的产品；定位应恰当，使平均占用面积或空间优化合理，不拥挤，便于加速物料流动，便于按规定用途操作，并使操作者体能消耗小，一些设备可按移动式或半固定安装，以便于清洗和维修，同一室内安装多台设备时，要考虑操作的方便和整体局部美观合理。  为避免原辅料和包装材料外包装上的尘埃等杂物污染生产环境，应在拆包间除去外包装，对于不能除去外包装的物料应消除表面尘埃，擦抹干净后才能进入洁净区。车间生产的待包装中间产品，要放置于中间站或规定区域，并挂上待验标识，写明品名、规格、批号、生产日期和数量等；包装好的产品应置于*区域，并挂待验标识。

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