西安获德HDGS-I管纱外观自动检测系统

玻璃纤维管纱外观自动检测系统突破传统机器视觉检测的局限性，采用人工智能深度学习的方法对产品缺陷进行细致的分类，不仅可提高检测速度，降低劳动成本，还可为自动质量检测系统提供可靠的参考数据，对企业质量品控具有重要意义。目前，检测准确率已高达99%，分类准确率98%。
功能：
1、检测前自动寻找和固定纱头。  
2、自动除静电、除尘。
3、管纱重量自动称量。
4、自动分离合格管纱和有缺陷的管纱。
5、采用人工智能技术，自动检测，自动分类，自动评级。
6、检测缺陷：管纱圆柱面、斜面毛羽、毛圈、毛夹、毛纱、污渍、污纱、底部形状凹凸不良、明显水印，波浪纹、管纱底盘毛丝等缺陷。
7、记录：可记录每个管纱的测试数据，保存污渍，上下部的管纱缺陷图像到数据库，可保存3个月。此外人工复查的纱再次进入 检测通道，不会形成重复记录。
8、报表：按照要求可生成统计。
技术指标：
1、速度：额定检测速度10s/个；
2、验纱准确率：≥99.5%；
3、日均验纱量：7776只/台/天；
4、设备开机率：大于等于98%；
5、设备自主卫生清洁：1次/天；
6、污渍检测：较小面积1mm²。
7、24小时工作制，工作环境温度：0-40℃。

西安获德图像技术有限公司，基于智能制造、人工智能、机器视觉等**技术，面向复合材料行业、玻璃纤维行业、纺织品行业、食品检测行业、制造业企业提供自动化检测设备及整体解决方案。自2014年成立以来，先后被评为“**企业”，“全国AAA级诚信企业”，“陕西省科技型中小企业”，“陕西省双软企业”，“陕西省软件协会会员单位”，“陕西省AAA级信誉单位”。截止目前拥有数十项发明**、实用新型**、软件着作权等。
公司基于人工智能的图像处理方式与算法，成功解决了在复合材料，食品安全，板材等行业的表面缺陷检测难题，并**骄人成绩。复合材料行业，研发的化纤丝饼、玻璃纤维电子布，工业布、多轴向、方格布、短切毡、短切纱、拉丝断头、管纱外观、覆铜板等表面缺陷检测设备有效地提升了*生产效率、产品质量等问题。其他行业，胶原蛋白肠衣、无纺布、医用口罩等外观检测设备的投入使用，在保证了产品质量的同时，避免了下游客户质量投诉，节省大量劳动力，获得了良好的社会效益。