厂家**各类v型滚轮直线导轨非标**导轨工程激光机械导轨

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在生产过程中主要是将淬硬的碳素钢等分段镶装在机床上，在机床身上采用焊接的方法焊接，淬火硬度可达HRC58以上。生产工艺主要有热处理、粗磨、精磨、打孔、机加工等生产工序。在化工产业、自动化产业、检测与实验环境、露天或潮湿环境等领域使用广泛。
其结构设计的优势及性能特点主要表现为以下方面
一、结构设计优势：
1、使用寿命长。因为导轨、滑块淬火硬度高。 
2、导轨可实现100米/秒的高速运行。
3、导轨及滑块都非常精密。导轨以及滑块都可以实现互换。 
4、**，驱动力小，节能、用户使用电机功率小，从而降低成本。
5、滑块上安装有油嘴。可用定期直接用油枪打油脂润滑，也可换上**油管接头连接供油管，利用自动供油机制强制供油。
6、防尘盖带有二次防尘，防尘效果较好。
7、带隔离链，从而增加含润滑脂的量，相邻钢球之间没有摩擦，减低噪音，降低磨损，延长使用寿命。并减少了用油枪打油脂润滑的次数。 
8、带有保持架，滑块从导轨上取下来钢球不会从滑块上掉下来。  
二、性能特点：
1、较好的密封性能，可有效的阻止污垢的侵入。
2、适合于高速轴承的润滑。
3、较佳的机械稳定性、抗氧化性能，赋予润滑脂**的长效性。
5、非凡的高低温稳定性，即使经受大跨度的温度波动也不改其优良的性能。
4、特殊条件下也显示出其**的性能，可有效的防止机械零部件、轴承等因锈蚀和腐蚀而损坏。
6、**的减摩性能，可有效的减少震动和降低噪音，延长零部件和轴承的使用寿命。
7、具有较佳的抗水性和抗腐蚀防锈能力，通过了较苛刻条件测试，即使是在有盐水存在的。
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导轨材料常常用:
1、铸铁:HT200、高磷铸铁、低合金铸铁、HT300；
2、钢:一般用寻轨：45钢、40Cr、T8A、T10A、GCr15、GCr15SiMn等表面淬火或全淬；要求高的导轨，常采用20Ce、20CrMnTi、15钢等，渗碳淬硬到56~62HRC，磨削加工后淬硬深度不**1.5mm；
3、有色金属:黄铜HPb59-1，锡青铜:ZCuSn6Pb3Zn6，铝青铜:ZQAl9-2等；
4、塑料:聚四氟乙烯、环氧树脂**涂料。
特点：1、节省机床床身制造周期；
2、降低机床身制造成本床；
3、适应单一、批量机床制造；
4、适用大型金切普通、数控、加工中心、专机机床制造。
两导轨面间的摩擦性质是滑动摩擦，大多处于边界摩擦或混合摩擦的状态。滑动导轨结构简单，接触刚度高，阻尼大和抗振性好，但起动摩擦力大，低速运动时易爬行，摩擦表面易磨损。为提高导轨的**性，可采用**铸铁，或把铸铁导轨表层淬硬，或采用镶装的淬硬钢导轨。塑料贴面导轨基本上能克服铸铁滑动导轨的上述缺点，使滑动导轨的应用得到了新的发展。
静压导轨在相配的两导轨面间通入压力油或压缩空气，经过节流器后形成定压的油膜或气膜，将运动部件略为浮起。两导轨面因不直接接触，摩擦系数很小，运动平稳。静压导轨需要一套供油或供气系统，主要用于精密机床、坐标测量机和大型机床上。
滚动导轨相配的两导轨面间有滚珠、滚柱、滚针或滚动导轨块的导轨。这种导轨摩擦系数小，不易出现爬行，而且**性好，缺点是结构较复杂和抗振性差。滚动导轨常用于**机床、数字控制机床和要求实现微量进给的机床中。
卸荷导轨和复合导轨卸荷导轨是利用机械或液压的方式减小导轨面间的压力，但不使运动部件浮起，因而既能保持滑动导轨的优点，又能减小摩擦力和磨损。复合导轨是导轨的主要支承面采用滚动导轨，而主要导向面采用滑动导轨。
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