供应盘式干燥机

● 概述
　盘式连续干燥机是一种*的传导型连续干燥设备。其*特的结构和工作原理决定了它具有热**、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受**。现在生产制造常压、密闭、真空三大类型，1200、1500、2200、3000四种规格，A（碳钢）、B（接触物料部分均为不锈钢）、C（在B的基础上，增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和顶盖内衬不锈钢）三种材质，干燥面积4~180m2，现已形成系列产品，并能提供与之相配套的各种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。 
● 特点
（一）调控*、适用性强
通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶形式和尺寸可使干燥过程达到较佳。每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、*。物料的停留时间可以**调整。
物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。
（二） 操作简单、*
干燥器的开车、停车操作非常简单。
停止进料后，耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
通过特殊的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很他细的清洗和观察。
（三） 能耗低
料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。
以传导热进行干燥，热**，能量消耗低。
（四） 操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
常压型：由于设备内气流速度低，而且设备温度分布上高下低，粉尘很难浮到设备**部，所以**部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的**溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用作为载温气进行闭路循环，使之*操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
真空型：在真空状态下操作的盘式干燥机，特别适用于热敏性物料的干燥。
（五） 安装方便、占地面积小
干燥机整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常*。
由于干燥盘层式布置、立式安装，使干燥面积很大，而占地面积很小。
● 工 作 原 理
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部**层 干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在 外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续 地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出 。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式 干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返 混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
● 主 要 应 用 领 域
干燥 热解 煅烧 冷却 反应 升华
**化工产品、无机化工产品、 医药、食品、 饲料、 肥料等行业。
● 使 用 特 点
（一） 调控*、适用性强
1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到较佳。
2、每层干燥盘皆可单独 通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、*。
3、物料的停留时间可以**调整。
4、物料流向单一，无 返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需在混合。
（二）操作简单、*
1、 干燥器的开车、停车操作非常简单。
2、停止 进料后，传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
3、通过特殊的大规格检视门和视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。 
（三）能耗低
1、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。
2、以传导热进行干燥，热**，能量 消耗低。
（四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
1、常压型：由于设备内气流速低，而且设备内湿度分布上高下 低，粉尘很难浮到设备**部，所以**部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
2、密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的 **溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用作为载湿气体进行闭路循环，使之*操作。特 别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。
（五）安 装方便、占地面积小
1、干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常*。
2、由于干燥盘层式布置、立式安装， 既使干燥面积很大，占地面积也很小。
● 技 术 特 性
（一）干燥盘
1、设计压力：一般为0.4MPa，较大可达1.6MPa。
2、较高使用压力：一般≤0.4 MPa，较高可达1.6 MPa。
3、 加热介质：蒸汽、热水、导热油，干燥盘温度≤100℃时用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4 MPa饱和水蒸气或过热蒸汽加热，150℃ ～320℃时用导热油加热，>320℃时可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
（二）物料传送系统
1、主轴转速：1～10转/分，电 磁或变频无级调速。
2、耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。
3、耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下 浮动保持接触，有多种型式。
4、碾滚：对易结块和需要破碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
（三 ）壳体
有常压、密闭、真空三种型式
1、常压型：原筒或八棱柱形，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳 体内，也可以在壳体外。
2、密闭型：圆筒形壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。 
3、真空型：圆筒形壳体，设计压力为外压0.1MPa，加热介质进出口主管道在壳体内。

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