双膛并流蓄热式石灰竖窑

双膛并流蓄热式竖窑是用于煅烧石灰石、白云石、菱矿等矿石的轻烧窑，可采用煤粉、、天然气、燃油为燃料。并流蓄热式竖窑的生产原理是由奥地利人Aiois Schmid与Hermann Hofer提出的，故亦称施密特—霍佛窑。1957年，**座双膛竖窑（迈尔兹窑）在奥地利维也纳近郊的Wopfimger Kalk     Und Steinwer Ke & Co.建成投产。此窑为并排双筒形，外有钢板窑壳，各窑膛具有3.5m2断面积，原料为60～110mm石灰石 ，使用天然气做燃料，日产石灰150t,次年改成重油燃料，运行良好。1963年在Wop-fimer石灰厂建成150t／d  方形石灰竖窑，燃料为天然气。1965年在Schaefer石灰厂建成较初的原形三膛石灰竖窑，150t／d，液化气为燃料。1968年建成了250t／d 三窑膛竖窑和300t／d 的石灰竖窑。 
初期的竖窑为方形，后来逐渐发展成圆形。初期竖窑使用二支旋转烧嘴的燃烧方式，从1971年起采用了喷腔燃料的方式。由于这种并流蓄热式竖窑煅烧石灰的热耗量低，石灰质量好，尤其在窑的自动化控制及开发以煤粉为燃料等方面又**了新的进展后，在世界范围内得到了很大发展。

我国已从瑞士迈尔兹(MAERZ)公司引进了十几座不同规格的双膛竖窑，也从意大利西姆（CIMPROGETTI）公司引进了双D窑 ，这些窑的生产运行都一直良好。

一、              结构特点   

    1）竖窑窑体由两个圆形或方形窑身构成，窑外壳是钢板，内衬砌筑耐火砖和隔热砖。窑壳外围设有金属平台，可方便生产操作和检修维护。平台之间采用斜梯铰性连接，可以吸收受热等因素引进的形变。有的工厂为方便上下，还设有一台载货电梯。

2）向窑内供给燃料的喷腔悬挂于预热带中部窑的侧壁，液体燃料的喷腔由三层套管组成。较内部的管道送入雾化的燃料，*二层管道送入冷却空气，较外层管道内装隔热材料起隔热保护作用。为防止石灰石落下的冲击和磨损，喷腔上面装有保护膜。每个窑膛内装有数十根喷腔。生产过程中，需向蓄热侧窑身的喷腔内喷入空气，防止喷腔氧化和阻塞。

3）连接通道处于煅烧带和冷却带的结合部。在煅烧窑膛生产的气体从窑身外侧均匀进入蓄热窑膛侧窑身。

4）对于**过300t／d的圆形窑，石灰石投入装置由辅助料斗、可逆皮带机、装料口及料钟组成。小于300t／d的矩形窑，石灰石投入装置由辅助料斗、溜槽及料钟组成。             

5）窑**气体各设置一个燃烧空气转换阀和废气转换阀。燃烧时燃烧空气转换阀打开，蓄热窑的燃烧空气转换阀关闭。空气从燃烧窑炉进入。燃烧窑炉的废气阀关闭，蓄热窑炉的废气阀打开，废气从蓄热窑炉向窑外排出。             

6）燃烧空气和冷却空气都由**罗茨风机送入窑内。根据空气过剩系数和产量任意设定送风量。竖窑在燃烧过程中为正压，通常风压在30kPa以下操作。   

 

7）炉窑操作配置PLC控制操作系统，简单易操作。一个周期的时间一旦被确定，程序控制器便是指令此一周期中的各个工序（炉**阀的转换、燃烧、原石的投入、其他）的开始及终了的控制装置。

二、热工特性

石灰石的煅烧为物理化学过程，在加热后发生下式分解反应：

                  CaCO3===CaO+CO2-3152kj／kg

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