具有下列特点: 1、实现多参数检测:可同时得到四个频率信号反映出的差动、绝对信号的八个矢量(即十六踪涡流信号),探伤和壁厚测量同时完成 。 2、三个综合处理(混频)单元:可同时分离或抑制三组干扰信号。 3、高信噪比:由于精密的硬件设计和低噪声同步滤波方法的应用,提高了仪器的检测敏感性同时降低了噪声。 4、自动实时信号处理:仪器可储存、处理和回放(随时调用)检测参数或涡流检测信号。 5、高智能化仪器:该仪器具有实时菜单提示,人机对话,键盘操作机能,以最大程度地消除了检测过程中的人为误差。 6、可配置涡流信号自动分析评价(NDE)的系统软件:仪器采集的涡流信号可通过机内的系统软件进行分析处理, 并以彩色图谱的方式在屏幕上显示缺陷管的位置(行列号)及其缺陷的严重程度。 7、可设置两个四频四通道检测系统,接二支探头。 尺寸和重量: 尺寸:482*452*177mm 重量:20kg 电源:AC 220V 工作环境: 工作温度:0~40℃ 存储温度:-20℃~+50℃ 相对湿度:不超过85% 计算机接口:ISA接口 涡流检测: 1、 通道:1个 2、 频率:1个 3、 探伤速度:≤150米/分 4、 频率范围:64 Hz ~ 4 MHz; 5、 增益:0~90dB,步长 0.5dB 6、 相位旋转:0~360° 步进 1 ° 7、 增益比(Y/X):0.1/0.1~10/10 8、 增益/相位测量:手动/自动 9、 显示模式:点/线/消隐 10、高通滤波:高/中/低 11、数字滤波点数:1~100 12、端头/端尾延时:0~32S 13、延时打标时间:0~200S 14、打标时间:1~32S 15、工作模式:内/外时钟 16、探头激励信号幅度:1~8V 17、硬件报警输出:8个 18、报警输出信号:三极管OC门输出 19、A扫和编码盘输入信号:开关信号 20、打印机类型:针式打印机(EPSON/HP)
无锡斯联达电子科技有限公司,长期从事涡流探伤仪、超声波探伤仪、分选仪、磁粉探伤仪及各种管棒材、金属零部件、汽车零部件的自动探伤系统研发生产,专注为客户提供完整的检测方法及流程以满足用户对产品质量要求,产品广泛用于电力、航空航天、**、冶金、机械制造业等无损探伤领域。特别是在管、棒、线材等金属零部件、汽车零部件的无损探伤方面处于一定地位。 近年来成果不断,国内推出多功能智能化涡流探伤仪、多频涡流探伤仪、双频双通道涡流探伤仪、管棒自动探伤系统、轮毂自动探伤系统等。公司开发的**高速在线涡流探伤仪*了国内*,促进了我国无损检测技术的发展。 公司坚持科技创新、诚实守信,不断研发高性能涡流探伤仪、超声波探伤仪磁粉探伤仪等无损检测产品来满足用户需求,我们愿以至诚的敬业精神与用户真诚合作,共创辉煌。