成本革新/成本管理咨询 产品名称:成本革新咨询 产品通用名称:*成本革新、*成本管控咨询 产品描述: GELLEP成本革新模块结合国内的经营现状,集数十位***,历时数年研发出的拳头产品。 成本良好是企业决胜较为关键战略之一。 GELLEP的成本革新系列产品,按照经营**链结合各领域**管理理论,对企业运作的各环节进行**审视,从企业的整体出发,协调各个部门、各个环节间的关系,要求企业的供应链、生产和销售等环节进行*和综合的成本节俭、成本控制体系的构建。确立企业的竞争优势。 成本革新系列产品,导入战略采购、**工程、精益生产、综合生产效率管理、自动化等**理念,理念*突破,从供应链、财务管理、生产品质、设备维保、市场开发、动力系统、仓库管理等方面进行多维度、*的成本革新工作展开,**达成成本节俭,达成成本革新目标。 产品特点: 1.**:一周内导出300项以上成本项目,全员系统成本控制理念养成; 2.*:高、中、基层全员参与;销售、设计、采购、制造、服务全领域开展; 3.显着:销售成本、采购成本、制造成本显着下降,利润年增加500万元~5000万元; 使用范围: 1.制造业年产值1亿元以上; 2.服务业年产值5千万元以上的成本管理革新。 实施周期: 12个月 实施效果: 1.产生100个以上**过1000元的成本改善事例,总额500万元~5000万元**达成成本节消减的目的; 2.完成200~500个成本项目的实施,管理体系精细化效果明显; 3.培养2~5名公司的成本控制队伍;全员成本意识有很大提升; 4.召开干部之间的问题研讨会**过100场次,召开员工小组活动**过200场次,制订**过100份员工一点培训课,团队氛围提升显着; 5.构建企业*的成本管控思维,跳出传统的成本控制框架,从公司的整体经营视角,进行成本控制; 6.建立起适合企业具体情况的标准成本控制体系。 参考定价: RMB 60万元/12期 推行流程: 1.企业的诊断; 2.商务谈判、合约签订; 3.适宜的整体成本革新导入方案的**、完成; 4.“一周成本改造营”活动的导入; 5.“百日成本作战”等专项活动的导入; 6.项目的挖掘和深耕; 7.**课题攻坚; 8.成本控制体系构建; 9.成本革新项目阶段验收; 10.成本革新总结、收益发布及向后革新说明; 11.向后成本革新相关洽谈。 成功条件: 1.高层的强力支持; 2.成本推进办组织和制度的建立; 3.中高层和基层员工的全员参与; 附件种类/数量: 诊断阶段: 1.《公司成本诊断报告》 合同签订及整体推进方案设定阶段: 2.《公司成本革新整体推进方案》 “一周成本改造营”活动展开阶段: 3.成本管理知识培训五场10HR,年召开讨论会100余场,实施对策200~500余项,产生显着成果的改善亮点100件以上; 培训课程:《**成本控制模式》,《设计成本优化》,《*采购成本管理》,《制造成本管理》,《营销成本管理》,《物流成本管理》 提供方案:《百日成本作战方案》等专项活动方案 提供《公司财务管理成本节俭方案》,《公司采购成本节俭方案》,《公司设备维保成本节俭方案》,《生产品质成本节俭方案》,《公司设计成本节俭方案》,《动力能源成本节俭方案》 每月向公司提交《每月成本推进报告》 成本控制体系建立阶段: 《公司预算管理制度》,《成本目标考核办法》,《产品目标成本管理办法》、《产品变更成本管理办法》、《采购价格审批制度》等14份制度
盖勒普企业管理咨询(深圳)有限公司是本土化精益管理落地解决方案服务商! 自2009年以来,公司一直致力于企业运营系统持续改善的研究和实践,**为企业提供基于关键业绩指标提升和改善文化缔造的精益、精细化管理落地咨询辅导。 盖勒普倡导系统整体的企业运营规划、畅通无滞的业务流程管理,产出倍增的约束瓶颈改善,效果突显的现场教练执行。强调基于客户需求来确定**和**链改善,以增大企业有效产出为着眼点,以削减企业运作中的库存和费用为控制点,以构建全员改善文化为支撑点,以确保企业的经营目标得以实现。 盖勒普擅长通过对企业进行深入调研和系统诊断,利用TOC系统思考、精益生产、阿米巴经营管理、六西格玛、**绩效模式、流程管理、教练技术等多种工具和手法,准确挖掘企业**链各环节存在的改进机会,然后针对企业的具体情况**个性化的改善方案,并负责方案的辅导实施。 接受过我们服务的企业在利润目标的实现、运营指标的控制上**明显的可量化的改善效果的同时,其运营系统和业务流程也得到升级和优化,技术和管理人员的整体素质较得到了**的提升,从而大大提升了企业的整体竞争能力,为企业的可持续发展提供了有力的**。 盖勒普拥有强大的*和顾问团队,他们由国内外**企业的行业*组成,有着系统的知识结构和较为丰富的管理和现场落地实施经验。在精细流程构建与完善、设计开发与**管理、流水线改造升级、精益自动化导入、企业物流梳理与改造、企业现场管理、品质成本控制、运营周期优化、问题分析与解决、浪费的识别与*、技术和管理人员的素质提升训练等方面有着*到的方法和见解。