铸石板粘贴胶泥在耐酸工程中的应用在煤炭、电力、化工、冶金、矿山、轻工、建材等系统的耐酸工程中,为满足耐酸碱、耐腐蚀及耐磨、助滑和抗冲击性能等建筑功能的要求,应根据工程对象选择耐酸衬里板材和胶粘剂。在衬砌时,把玄武岩衬板的一面及其所有各边涂上一层均匀的耐酸胶泥,其厚度为5~7mm。本文介绍胶粘剂新品种树脂防腐胶粘剂的特性及有关施工技术。
1、铸石板胶粘剂的特性及技术指标
树脂胶泥是第三代产品,具有耐酸碱、耐溶剂的优良性能,可在 10~150℃温度下使用。(2)低温熔化:熔化温度由过去配料工艺的1500℃降到1300℃左右,低温熔化不仅延长了熔窑的使用寿命,使粘土质耐火材料摆脱了监界温度状态下的工作条件,熔窑的寿命可延长六倍以上,而且低温熔化也降低了10%左右燃料。可用来配制树脂胶泥,于混凝土或钢板表面上直接粘贴陶板、瓷板、不透性石墨板、铸石(辉绿岩)板、花岗岩板等各种防蚀耐酸或耐磨块材;掺入少量,可制成性能很好的改性玻璃钢;树脂与配套的粉料、玻璃钢粉料、铸石粉料等拌合,可配制成胶泥、玻璃钢胶泥和混凝土等,工程应用十分广泛。
效果与环氧胶泥相同,但可降低成本而取代。
树脂外观为深棕色液体,密度 1.18~1.20g/㎝ 3 ,粘度17~24s(涂4杯),一般为桶装,贮存期1年。
胶泥抗压强度为 68.6MPa,抗拉强度为10MPa,耐热指标为150℃。
胶泥配合比为树脂:粉料 =100:300~350,使用时间40min,每次配制量以2~3㎏为宜。
在铸石板镶板开始进行衬里工作之前,应检查一下各种主要材料:衬板、耐酸粉、酸、水玻璃是否都已齐备,并检查是否符合技术条件。耐酸胶泥的硬化程度,玄武岩铸石板生产厂家,决定于硅胶的析出和脱水程度。如果脱水过程进行得不充分,则凝胶在某些情况下,就会重新溶解。浅色或彩色铸石可以代替大理石、花岗石作内外装饰材料和地面材料。因此,已衬里的设备在开始操作之前,须用酸处理之。在运送酸溶液时(否认距离多大),应利用专门的托运装置,而且对装有酸的坛子,应装在牢固的筐内。“不许用水或碱溶液试验设备”是因在试验中温度高而时间又长,在这样条件下,不和碱溶液是会破坏耐酸胶泥的组织的。为此,须在4~5昼夜内将浓度为60Be的酸往接缝上蘸涂3次。每次蘸涂之前,须擦去结晶状的。接缝在未经充分干燥前不要过早蘸涂,而应在设备操作前5~6天蘸涂。如操作时设备会受到浓酸的作用时,设备即不必预先用酸处理。衬里的设备在使用前要用浓度为10~20%的酸溶液洗煮6小时,通以蒸汽,使稀酸温度逐渐高。“操作前允许在常温下用水清洗设备”,是因已在酸洗之后,在常温和短时间的清洗条件下,不会破坏耐酸胶泥组织。在操作前用水清洗设备的目的,是为了清除酸洗后沉淀物。于常温保持2小时,由30~40℃保持2小时,后在40~60℃保持2小时(如条件不足时,用10~12%酸喷洒侧壁2次,其间隔为2~3小时)。将废酸放出后,用以清水冲洗,即可开始使用。露天环境下使用的铸石板内衬耐酸工程,铺砌铸石板前尚应在基层上涂刷与胶泥相溶的防腐涂料一度,养护期内还应将贴好的铸石灰缝进行酸化处理(涂刷40%~70%酸1或2遍),以提高强度和耐蚀性,确保工程质量。
铸石板施工完成以后固化周期一般是10-15天,1.砌面干燥后,即可进行检查。用金属小锤敲打,如发出金属声,证明已经完全干燥,质量很好。铸石制品的SiO2含量并不高,但由于它经过高温熔融,结晶后形成了一层保护膜,较后使介质的化学腐蚀趋于零,这是铸石能够高度耐酸的主要原因。倘有空声或声音不清彻,乃因干燥不完全或粘结不牢所致。然后再用5~10倍的放大镜仔细检查。2.砌面不应有“不平滑”、“缝隙”、“龟裂”、“膨胀”等现象。如发现后,立即加以修正,重新干燥,干燥时间不应少于48小时。衬里设备中按装炉子、蒸汽蛇管、火盆、红外线或热空气将设备干燥,在设备内装设各种加热器时,其布置不应造成局部过热现象。因后者将能引起衬里膨胀和裂缝。
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