立轴式制砂机厂家

1、调整转子

刚出厂的转子如果未经一定的调整，立轴式制砂机厂家，一般难以达到理想的工作状态（正常情况下，每个转子在投入使用前都必须经过调整）。

转子调整是指对转子内部积料的控制，可以通过改变导料板的尺寸规格、位置、形状来控制内部的积料。调整转子的主要目的是确保积料能从转子的导料板铺展至抛料头嵌头，并使磨损部位保持在抛料头的中间位置。

2、积料不足时的调整方法

如果积料低于抛料头的高度应增加导料板的宽度，直到积料接近抛料头的高度。如果积料开始侵蚀给料筒，解决方法是将导料板移向抛料头，这样将使积料移离给料筒而不减少抛料头的积料。

3、积料过多时的调整方法

如果积料与给料筒发生摩擦，就削窄导料板，直到积料从抛料头开始回退。如果积料仍然侵蚀给料筒，将导料板前移，从而使积料再次移离给料筒，而不会减少抛料头的积料。

转子内的积料对部件的磨损起到重要的作用，如您设备的抛料头磨损过快不防检查下是否是积料不当的问题。

立轴式破碎机是破碎生产线和砂生产线中常用的设备之一，也是矿山机械不可缺少的设备。为了考虑客户的利益，我们将立轴式破碎机生产中的影响因素分为以下四点：

1.生产材料的性能，包括原材料的硬度、材料的组成、材料的粘度、材料的水分、对产品粒度和细度的要求等。粉碎原料硬度越高，破碎难度越大，破碎能力越低，粉碎过程越慢，原料留在设备中的时间越长，低硬度材料的破碎效率越高，产量越高。在破碎生产线上，如果生产材料不确定，可以尝试选择脆性介质硬度较高的原料，从而方便地提高破碎过程和产品的生产效率。

立轴式破碎机生产中的影响因素

2.粘度对冲击式制砂机的影响。花岗岩破碎机原料粘度越高，在生产过程中就越容易粘附在进料端的输送带上，进入破碎机腔时更容易粘附在破碎机上。内部部件会影响输送端的进料。如果不能及时去除破碎腔的附着力，将影响破碎机的正常工作状态。因此，对于高粘度材料，在反击破碎机中应采取降低粘度或破碎的措施。在腔内设计了一种清洗装置。

3.物料组成对破碎作业的影响。在物料输送过程中，物料中的沙子和粉末越多，就越容易粘着输送机的正常运输。物料堵塞在传送带上，破碎空腔内没有连续的物料。破碎机是空的，或者物料供应不可能是均匀和连续的。破碎机的负荷增加了，但产量没有增加。因此，为了了解原料的细度和粉末含量，对于粉末较多的原料，可以在粉碎操作前加入筛分工艺，以减少原料中的粉状物质。

立轴式破碎机生产中的影响因素

4.物料的含水量也会影响破碎机的生产效率。当生产出的物料含水量较大时，物料在破碎机内容易形成粘着，同时在进料和卸料过程中会造成堵塞。为了降低破碎能力，对于高湿度物料，可以采用一些方法来改变和控制它们的水分含量，如使用干燥设备或自然空气干燥和太阳能干燥来降低物料的湿度，然后进行粉碎。

立轴式破碎机可广泛用于水泥厂的原料和熟料。细碎操作也可用于中硬材料的细碎操作，例如白云石，焦化宝石，铅锌矿，蛇纹石，高炉矿渣，煤石，磷矿等，特别适用于硬石灰石，白云石，花岗岩，玄武岩等人造砂或公路路面的石材加工破碎。

在立轴式破碎机运行期间主要会出现哪个故障？如何解决这些问题呢？

一、轴承异常问题

轴承损坏主要是由于转子或轴承安装不平衡，轴承的密封圈老化和磨损，进入灰尘，转子高速运行期间的局部应力以及轴承润滑不足引起的。由于工作环境和工作方法的限制，需要配合系数。在安装过程中必须注意转子的平衡安装。通常，具有强承载能力和良好的自调心性能的轴承被用作转子轴承。适用于5000-10000h。

解决方案：由于复合破碎机的工作环境和工作方式的限制，轴承的外圈与轴承座孔，轴承的内圈与轴颈之间的配合要求与普通的不同。设备。在安装过程中，请注意转子的平衡安装。定期润滑轴承，以确保硬金属块等不会进入复合破碎机，以免因局部强度而损坏转子和轴承，否则会损坏锤头。另外，要注意更换严重损坏的锤头，以免在高速运行中质量不同的锤头产生不同的离心力，否则会导致转子和轴承在运行过程中不平衡，磨损。

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