苍梧 C40 灌浆料

您好！感谢您对本公司的大力支持，您可以先了解一下我们的、了解一下我们的产品。耐心的给您服务是我们公司的荣幸，希望可以帮助您的工程来解决难题。
无收缩灌浆料各型号强度对照表：
CGM-1(通用型):1天强度25-50Mp，3天45-55Mp，28天65-75Mp
CGM-3(**细型):1天强度15-30Mp，3天27-45Mp，28天55-65Mp
CGM-4(早强型):1天强度40-45Mp，3天≥45Mp，28天≥55-65Mp
其它类型：CGM340**流态型|C60型|H40型|H60型 C40  C60  C80

特点：
早强、高强、设备安装完毕即可运行生产
高流态、不泌水、防锈蚀
复合膨胀双重效应，定位
按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）

灌浆料选择
1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用通用型或根底加固型；
2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用通用型或根底加固型；
3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用通用型或**流态型；
4、路面疾速抢修，选用工程抢修型。

养护
（1）灌浆完毕后30分钟内,应立刻喷洒养护剂或掩盖塑料薄膜并加盖岩棉被等停止养护,或在灌浆层终凝后立刻洒水保湿养护。
（2）夏季施工时,养护措施还应契合现行《钢筋混凝土工程施工验收标准》(G204)的有关规则。

混凝土改造和加固灌浆：
⑴水泥基灌浆料连接的混凝土外貌应充分凿毛。
⑵混凝土局部缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其暴露钢筋，将修补地区边沿切成垂直形状。
⑶灌浆前应扫除全部有碎石、粉尘或别的杂物，并湿润下基层混凝土外貌。
⑷将拌和匀称的灌浆料灌输模板中不得敲击模板。
⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采用相关措施，防备发生温度缝隙。

灌浆料主要用于：
1、加固类
地脚螺栓锚固、核电设备的固定、路桥工程的加固、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、静力压桩工程封桩、柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。
2、设备安装类
电厂等机电设备安装，水泥厂水泥磨安装灌浆，煤矿设备安装灌浆，轨道及钢结构安装，机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆。
3、工程抢修类
墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及跑道的抢修、路面路桥抢修等各种抢修工程等，旧混凝土结构的裂缝治理。

灌浆料使用方法：
1.基础处理清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2.灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为13%。

设备基础底部二次灌浆：
⑴灌浆前，应将与灌浆料连接的设备底板和混凝土基底外貌清扫干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基底混凝土外貌应充实润湿，灌浆前1h，扫除积水。
⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须一连进行，并尽大概缩短灌浆时间。
⑶轨道底或灌浆间隔较长远，视现实工程环境可分段施工，每段长度不该**过5米。如设备部底板具有很大面积，宜采纳压力灌浆。
⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可釆纳灌浆助推器，助推器沿浆体活动方向的底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
⑸设备底灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边沿向外切45斜角（如图），如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层外貌压光。

地脚螺栓锚固灌浆：
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清扫干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水润湿，扫除孔内积水。
⑵灌浆前应扫除地脚螺栓外的油污和铁锈等杂物。
⑶将拌和好的水泥基灌浆料灌入螺栓孔内时，可依据必要调解螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，灌浆竣工后不得再次调整螺栓。

高强无收缩灌浆料(灌浆料)
(1)应用性好;不泌水，在水灰比很低的环境下，仍有很大的活动性，可添补全部间隙。
(2)早强高强:3天抗压强度大于40MPa，28天抗压强度大于65MPa，可在1－3天内安设备机械。
(3)无收缩、粘结强度高:具有微膨胀，与钢筋的握裹力28天大于6MPa。确保地脚螺栓和机座(钢)底以及新老混凝土牢固结合。
(4)耐久性好:是无机灌浆料(灌浆料或灌注料)，**化，对钢筋无锈蚀。

灌浆料施工工艺
1．基础根部处理
打扫设备底表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备根部表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2．确定灌浆方式
根据设备机座的实际状况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"停止灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3．支模
依据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

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