公司主要经营产品:CGM高强无收缩灌浆料、环氧植筋胶、粘钢胶、灌注粘钢胶、碳纤维粘合剂、裂缝灌浆树脂、自动压力灌浆器、AJ-302混凝土界面剂(环氧型界面剂)、ECM环氧修补砂浆(环氧树脂胶泥)、支座灌浆料、抢修料、轨道胶泥、压浆料、聚合物修补砂浆、聚合物粘结砂浆、自流平砂浆,自流平界面剂,路面快速修补料,抗裂砂浆、瓷砖粘结剂、干粉界面剂等。
灌浆料施工工艺
1.基础根部处理
打扫设备底表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备根部表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。
2.确定灌浆方式
根据设备机座的实际状况,选择相应的灌浆方式,可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"停止灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。
3.支模
依据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。
灌浆料选择
1、灌浆层厚度δ≥150mm时,选用通用型或根底加固型;
2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时,选用通用型或根底加固型;
3、灌浆层厚度δ≤30mm时,选用通用型或**流态型;
4、路面疾速抢修,选用工程抢修型。
高强无收缩灌浆料使用方法
(1)施工浇筑前,要把添补空间清理干净,基层需提前预湿。
(2)对于小空间二次浇筑,直接用CGM加水拌成灌浆浆料,加水量为CGM的13%。对于大空间二次灌注,可选用CGM
(3)灌注孔洞、小空间,机器底座或杯口时,要把气体赶跑,灌注密实,稍干后,把外露面层抹平压光。经12小时后要浇水养护或用湿草袋笼罩养护,养护期7~14天。
灌浆料用途:
灌浆料主要用于:地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基杯口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,建筑加固,梁柱截面加大、墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
灌浆施工时应符合下列要求:
1、自流平浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
2、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。
3、在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4、每次灌浆层不宜厚度太厚。
5、较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。
6、灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量灌浆料干粉料,吸干水份。
7、设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
8、在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
地脚螺栓锚固灌浆:
⑴地脚螺栓成孔时,螺栓孔壁粗糙,应将孔内清扫干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水润湿,扫除孔内积水。
⑵灌浆前应扫除地脚螺栓外的油污和铁锈等杂物。
⑶将拌和好的水泥基灌浆料灌入螺栓孔内时,可依据必要调解螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣,灌浆竣工后不得再次调整螺栓。
灌浆料的搅拌
按灌浆料重量的13%-14%的加水量加水搅拌,水温以5~40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1~2分钟;采用人工搅拌时,宜先参加2/3的用水量搅拌2分钟,其后参加剩余用水量持续搅拌至平均。
混凝土改造和加固灌浆:
⑴水泥基灌浆料连接的混凝土外貌应充分凿毛。
⑵混凝土局部缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并使其暴露钢筋,将修补地区边沿切成垂直形状。
⑶灌浆前应扫除全部有碎石、粉尘或别的杂物,并湿润下基层混凝土外貌。
⑷将拌和匀称的灌浆料灌输模板中不得敲击模板。
⑸灌浆层厚度大于150mm时,应采用相关措施,防备发生温度缝隙。
高强无收缩灌浆料(灌浆料)用途
(1)用于机器底座大型设备和精密设备地脚螺栓与机座二次灌浆锚固。
(2)钢结构 (如钢轨、钢架、钢柱等)与基础底连接的二次灌注。
(3)后张法预应力钢筋钢绞线灌浆。
(4)建物梁、柱、板、基础底、楼梯等混凝土构筑物补强、抢修、加固。
(5)地铁、隧道、地下工程逆打法施工缝嵌固。
(6)预埋件、地脚螺栓、钢筋的锚固及预留孔灌浆。
(7)混凝土桩基修补加固。
(8)混凝地皮面、门路的坏损修补抢修(多应用于作业等抢修工程)
特点:
早强、高强、设备安装完毕即可运行生产
高流态、不泌水、防锈蚀
复合膨胀双重效应,定位
按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面(EBA)
无收缩灌浆料(灌浆料)灌浆施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲。
3、水桶。
4、台秤。
5、拌槽。
6、高位漏斗、灌浆管。
7、灌浆助推器。
8、模板(钢模、木模)。
9、草袋、岩棉被等。
10、棉纱、胶带。
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