钙锌稳定剂的优势与不足钙锌稳定剂可分为固体钙锌稳定剂和液体钙锌稳定剂。
液态钙锌稳定剂与树脂和增塑剂兼容,透明度好,不易析出,用量较少,使用方便。主要缺点是润滑性差,长期贮存会变质等。
固体钙锌稳定剂以硬脂酸皂为主。产品的特点是润滑性好,适用于硬质PVC管材和异型材加工。
采用微乳化技术得到而加工的产品则克服上述缺点。着重从两个方面入手进行改进:改变初始着色,用足量的锌皂,用复合剂使氯化锌无害化,这种作为成为高锌配合;减少锌皂的用量以阻止锌的燃烧,用添加剂改变初期着色,这种做法成为低锌配合。它不仅广泛应用于软制品,而且还应用于硬质产品的加工。
钙锌稳定剂在塑化过程中,由于电负性较高,PVC树脂的急性节点有一定的亲和力,形成键能较强的结合物,从而削弱或解决了PVC 各层离子键的吸引力,是PVC相互缠绕的链段易于扩散,分子基团之间易于小时边界,有利于PVC树脂塑化。导致熔体压力急剧上升,熔体粘度降低,温度升高,塑化温度降低。
此外,由于传统的PVC加工设备是为使用铅盐稳定剂的加工服务的,即使加入足够的润滑剂,也不能阻止树脂在足够的时间内进一步塑化,破坏原有的润滑平衡。在使用后期,PVC熔体在均化阶段消耗了大量的热稳定剂,但同时无法达到理想的粘度和弹性,来满足硬质PVC生产需要。
PVC钙锌稳定剂的稳定机理PVC各种降解成因
1)热氧化分解;
2)无氧情况下增长大自由基的交联;
3)立构规性对降解的影响;
4)光降解;
5)氧化脱HCl;
6)辐射降解;
7)加工过程引入的临界应力导致的分子链断;
8)PVC分子中支化点对降解的影响等。
PVC的脱HCl降解
1)PVC链上存在活化基团,水滑石阻燃涂料,通常在100℃以上就*发生脱HCl的降解反应;
2)脱HCl过程是一个自催化过程,会引发大分子链连锁式分解脱HCl;
3)当在一个共轭体系中出现6或7个多烯结构时,PVC分子吸收紫外光,从而呈现黄色;
4)随着脱HCl过程的继续,双键增加,PVC颜色继续变深乃至焦化、交联,Z后断链。
PVC稳定剂应具备的功能
1)能置换分子中活泼的和不稳定的氯原子,抑制脱反应;
2)能吸收或中和加工和使用过程中所脱出的HCl,终止其自动催化作用;
3)能与聚烯结构进行双键加成反应,*或减缓制品变色;
4)游离基和吸附离子型杂质,提高PVC脱HCl的活化能。
PVC钙锌稳定剂的稳定机理
现在市面上很多生产PVC管材的生产厂家都会因为产品没有在经过长时间的使用就开始发黄,这让很多生产厂家感到懊恼,而在生产PVC管材产品的过程中,PVC管材增白剂是影响产品的一个重要因素,下面练达化工小编给大家分享说明一下PVC管材荧光增白剂常见的发黄问题及解决办法:
**,水滑石阻燃剂使用技巧,PVC管材发黄的主要原因是稳定剂的用量不够或者品级不好,应该还会有发红的现象,有可能用了质量特别差的稳定剂。
但大多数情况是润滑不平衡所带来的问题,润滑过少,特别是外滑过少,过塑化引起管材变色,发脆;
可以加点钛,看看能否盖得住,水滑石 阻燃pvc,没有的话就试着添加稳定剂或换掉,如果是钙锌稳定剂则较要注重滑剂的调整。
另外,润滑剂影响塑化,碳酸钙被加了管材增白剂等等,水滑石阻燃,还有就是PVC树脂,其它条件相同的情况下,用不好的PVC也会变得较黄,需要更多的稳定剂。
一般情况下,都会想到是稳定剂的问题,其实在稳定性足够的情况下,润滑也是非常重要的因素。另外,如果钙粉受潮了,也会影响塑化。
管材增白剂厂家采用稳定剂一般要先考虑,不过解决问题一般可以从适当调整润滑体系着手,排除了稳定剂的问题,则**调滑剂,动态平衡。行业内所提到的稳定剂一般不包含剂,但钙锌类稳定剂里一般都会含有剂的。
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