开封高频焊中空铝条生产设备-亚鑫华数控**供应

不折弯高频焊中空铝隔条:

生产技术:折弯amp;不折弯高频焊中空铝隔条是采用无水循环德国技术，用铝带压延成型后高频焊接而成。生产环保，是地区引荐生产设备。

二、材质:选用高质量防扃高纯铝，璧厚为0.35mm， 质量起到确实**!

三、优势:

不氧化、不腐蚀;即使在雨水常发地区或潮湿地方也不易氧化，也就不会商蚀。自然而然中空玻璃的使用寿命就会长很久了。

2表西亮度光泽度高、整齐光滑、无磕碰。

3*焊接缺陷，双排开孔、孔透均匀、直线度好。

4对干燥剂无影响，**分子筛的活性;并能与各类胶有优异的粘接性。

5强度高，开封高频焊中空铝条生产设备，韧性好、**、尺寸稳定。

相对于不折弯高频焊中空铝隔条，折弯高频焊铝隔条好质量是的。但它还具备了一个对中空玻璃的特大优点:

铅隔条普通安装做法是采用四个连接角制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四个角边缘时，如果操作不好，高频焊中空铝条生产设备价格，密封效果就差，中空玻璃**的表现便是漏点增多，就会出现漏气、透水的现象，较易造成中空玻璃失效，缩短中空玻璃的使用寿命。但折弯高频焊中空铅隔条在安装使用过程中通过连续折弯，方便的*四个角漏气的根源，铝框成型标准**，玻璃和片较方便，所生产的中空玻璃**性高，不会出现因为四个角涡气而影响中空玻璃产品质量的问题。

市场上的高频焊铝隔条，目前**可观。从而说明一些的中空玻璃客户在慢慢的倾向高频焊铝隔条。高频焊铝隔条的使用在慢慢的融入较大的市场，相信不久将会取代普通中空铝隔条的。

设备保养.

1.每周用压缩空气或风机吹净，电路板用毛刷清扫、吹净等。

2.每 3-6个月用除垢剂清洗一次机器水路，高频焊中空铝条生产设备报价，当机器频繁水温报警时，观察出水口水流量明显减少时应立即清洗，除垢剂选用普通汽车水箱除垢剂，按1/40比例稀释后直接泵入设备水路进行清洗。

3.严格执行先通水后通电的原则，工作过程中严禁缺水，设备内部及感应器用冷却水水质和压力**达到要求。为避免阻塞冷却管道，如采用水泵供水，在水泵进水口安装过滤网，冷却水温度不能** 47℃，水流量 10T/h(建议使用软化水。如果负载率为 时，冷却水的水温****40℃，使用水循环与软化水，气温** 0℃设备不使用时把设备内循环水放掉防止管道被冻裂。

4.感应器和多匝感应器保持清洁，防止匝间短路，变压器接触面和感应器连接板应干净无氧化确保良好的导电。感应器更换时。停止加热后方可进行，变压器接触面和感应器连接板用砂纸打磨干净确保接触良好。

5.防触电，请确保机壳按电工规范**接地，先通水、检测水压及有无漏水现象。然后再通电，待面板直流电压表显示为 500V 以上时，方可开启面板电源开关。

6.设备应避免阳光、潮湿、粉尘、暴晒和雨淋等。

目前生产铝隔条设备有两种方式：

?1、?拉拔方式。?

????????就是将不同规格（直径，厚度，长度）的铝管通过不同规格的定型模具，经过8-10次拉挤，形成不同规格的中空玻璃用铝隔条。由于铝带存在冷作硬化现象（冷态塑性变形中，使金属的强度指标，如屈服点、硬度等提高，塑性指标如伸长率降低的现象），需要中途进行退火处理，然后打孔、矫直，切割（去头去尾）、酸洗去油（拉拔时的润滑油）氧化、打包。此种工艺缺点是生产效率低，污染环境，铝隔条尺寸精度差，壁厚不均匀，表面光洁度低，由于存在冷作硬化现象，生产出的铝条不能折弯。?2、?辊式成型，焊接分为高频焊接和激光焊接两者形式。?

2.1、辊式成型方式简述：?

????????辊式成型方式中，焊接又分为高频焊接和激光焊接两者形式。?

????????辊式成型生产线产出的成品——中空玻璃铝隔条，采用辊式冷弯成型，铝带厚度不变，铝表面划伤降到程度，**了铝隔条的外表光泽。?

????????是通过辊式冷弯成型的?，铝带两边缘通过高频感应焊接成一体，高频焊中空铝条生产设备多少钱，由于铝带厚度在成型过程中保持不变，铝带表面与辊轮之间是滚动摩擦，保持了铝带原有物理性能，不破坏铝带的延展性，**了铝条强度的均匀性。成品保留有可折弯的性能；该种工艺可避免传统拉挤工艺中对材料表体造成的损伤，使铝表面划伤降至程度，从而**了铝隔条成品外表的铝质光泽。

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