环氧煤沥青四油一布防腐钢管厂家供应商

（双层熔结环氧粉末防腐）执行标准:sy/t0315-973，供水管线水泥砂浆衬里钢管防腐。执行标准：cecs10：892，石油天然气用fbe（单层熔结环氧粉末防腐），2fbe（双层熔结环氧粉末防腐）执行标准:sy/t0315-974，供水管线ipn8710.高分子涂料钢管内防腐。
6，环氧煤沥青缠绕玻璃布钢管防腐。执行标准：sy/t0447-968，热力管道钢管保温3pe防腐钢管。（聚氨脂发泡保温层）本产品应用广泛，适用于海洋设施，石油化工，建筑行业和其他工矿企业的钢结构和机械设备，各类储罐，输送管道等钢材的防腐。
该产品是由环氧树脂，煤焦油沥青，防锈颜料，助剂，改性胺配制而成。产品具有干燥*，附着力好，柔韧性好，双组分包装，施工方便。具有耐酸，耐碱，耐盐，耐水，耐油等特点。该漆综合了环氧树脂的机械强度高，粘接力大，耐化学介质浸蚀和沥青的耐水，抗微生物，抗植物根系的特点，是一种**的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化学性，耐水性。
施工中标准的使用情况，经反复论证比较认为，加拿大标准《钢管外壁熔结环氧粉末涂层技术标准》can/csa-z245.20-m92内容比较，可操作性强，而且在石业的某些施工中曾采用过，因此在本标准的编制过程中，以该标准为采标对象，同时结合国内多年来的应用情况，补充了相应的内容，力求使本标准既能与**高水平接轨，又适应自己的国情。
自来水，煤气，管道，炼油厂，化工厂，污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山，井下设备的防腐。本标准是根据(97)中油技监字*42号文件“关于下达‘一九九七年石油天然气标准，行业标准制，修订项目计划'的通知”，由中国石油天然气管道科学研究院主编的。在本标准的编制过程中，编制组成员广泛收集了有关的现行标准及资料。输水管道输气适用于输油并调研了国内石业在熔结环氧粉末外涂层的设计。
本标准在形成征求意见稿后，发至全国多家单位及多位*征求意见，并根据各方的意见和建议进行了反复修改，提出送审稿。后由石油工程建设施工**标准化**组织有关*进行审查定稿。本标准的**，既为规范国内石业钢质管道熔结环氧粉末外涂层的设计，施工提供了**的依据，又有助于钢质管道熔结环氧粉末外涂层防腐质量的提高，同时也为国内石业参与**竞争创造了有利条件。
材料，外涂层涂敷，质量检验，涂层的修补，复涂及重涂，成品管的标记，装运和贮存，涂敷生产的*，卫生和环境保护，补口，下沟和回填，交工资料及试验方法等。经中国石油天然气总公司授权，由中国石油天然气管道科学研究院负责解释本标准。本标准的内容包括：总则，基本规定，环氧粉末外涂层结构，材料，外涂层涂敷，质量检验，涂层的修补，复涂及重涂，成品管的标记，装运和贮存，涂敷生产的*。环氧粉末外涂层结构基本规定本标准的内容包括：总则卫生和环境保护，补口，下沟和回填，交工资料及试验方法等。对直径219mm及以下管线的补口施工，用直径273mm的短管作为喷涂试验管段，并加工出上述规格的试件，但厚度应与施工管线相同，也可由施工和管线使用部门协商确定试件的制样办法。
2对每天补口施工的头一道口，喷涂后应进行现场附着力检验。方法是：喷涂后待管体温度降至环境温度，用刀尖沿钢管轴线方向在涂层上刻划两条相距10mm的平行线，再刻划两条相距10mm并与前两条线相交成30°角的平行线，形成一个平行四边形。要求各条刻线划透涂层。然后，把刀尖插入平行四边形各内角的涂层下，施加水平推力。如果涂层呈片状剥离，应调整喷涂参数，直至涂层呈碎末状剥离为止。
并与管体涂层搭边不小于25mm。10.1.6补口后，应对每道口的外观，厚度及漏点进行检测，并作出记录。10.1.5采用感应式加热器将补口处管体加热到规定温度，允许偏差为±5℃，然后进行喷涂。要求喷涂厚度与管体涂层平均厚度相同，并与管体涂层搭边不小于25mm。1外观质量：目测，涂层表面应平整光滑，不得有明显流淌。允许偏差为±5℃10.1.5采用感应式加热器将补口处管体加热到规定温度。然后进行喷涂。要求喷涂厚度与管体涂层平均厚度相同。
2厚度检测：用涂层测厚仪绕焊口两侧补口区上，下，左，右位置共8点进行厚度测量。其小厚度不得小于管体涂层的小厚度。若有小面积厚度不够，可打毛后用涂料进行修补，若厚度不够处的面积**过钢管补口区表面积1/3，则应重新喷涂。3漏点检测：用电火花检漏仪，以5v/μm的直流电压对补口区涂层进行检测，如有漏点，应按本标准*7章的要求进行处理。
清扫干净杂质，然后涂刷无溶剂涂料。涂刷时，450μm厚度的涂层，一般需要涂刷两次为好，次的涂刷200μm左右，表干后（表干是手指轻轻触摸漆不沾手，夏季一般为40分左右，冬季时间要长一些，根据气候而定，一般50分钟左右。低温度不要**过-5℃，温度越低活性越差，对固化影响越大。）涂刷*二次。每次配料根据使用现场而定，补口使用时，一般每次配三道口的层用量。（无溶剂涂料的密度为1.38-1.45。
刮涂。涂刷和刮涂施工过程：将原已包装好的无溶剂涂料双组分混合搅拌在一起，充分搅拌均匀后即可涂刷，配比量多少，以a：b=100：20—25（重量比）进行混配搅匀后（搅拌3-4分钟，熟化3-4分钟），开始刮涂，在30分钟内涂刷完补口时：**对焊缝处进行预处理，毛刺，焊瘤等，预涂死角处。如果管体是环氧粉末涂层。1请把粉末涂层打毛100mm左右固体含量在99%以上。）。涂刷施工方式：可采用高压无气喷涂方式（体积比为a：b=3：1）。
施工工序简单，无环境污染等众多优点，目前广泛应用于埋地管道内外防腐及补口，环氧粉末涂层修补液，弯头防腐，热收缩带套底漆，各种异型件，埋地管道防腐大修等重防腐领域。使用温度小于70℃，3内防腐时：按照syt0407的规定对钢管内表面进行预处理，除锈等级应达到gbt8923规定的sa2.5级，锚纹深度控制在30-45μm，采用压缩压缩空气对钢管进行吹扫，以**管内无砂粒及尘埃。防蚀性能好固体含量高2涂料具有强度大表面处理后在下列时间内进行喷涂施工：喷涂比例（底漆为4：1，面漆为3：1）。
4若买方另有特殊要求，在涂敷前应按买方的要求进行表面预处理。1外表面的涂敷温度，符合环防腐涂料所要求的温度范围，但高不得**过275℃。