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纤维增强环氧树脂复合材料成型工艺简介

RTM是一种闭模低压成型的方法。

将纤维增强材料置于上下模之间；合模并将模具夹紧；在压力下zhu射树脂；树脂固化后打开模具，取下产品。

树脂胶凝过程开始前，必须让树脂充满模腔，压力促使树脂快速传递到模个内，浸渍纤维材料。

RTM是一低压系统，树脂压力范围0.4-0.5MPa，当制造高纤维含量（体积比超过50%）的制品，如航空航天用零部件时，压力甚至达0.7MPa。

纤维增强材料有时可预先在一个模具内预成型大致形状（带粘结剂），再在第二个模具内成型。 为了提高树脂浸透纤维能力，可选择真空辅助（VARI-vacuum saaistedrsin injection)。

注意树脂一经将纤维材料浸透，碳纤维复合材料，树脂注口要封闭，碳纤维复合材料价格，以便树脂固化。与固化可在室温或加热条件下进行。模具可以复合材料与钢材料 制作。若采用加热工艺。宜用钢模。

复合材料应用范围

复合材料的功能解决了木质，钢质和塑料电表箱易老化，易腐蚀，绝缘性差，耐寒性差，阻燃性差，寿命短的缺点。 复合电表箱的出色功能必定是密封且防水的。 功能，防腐功能，防盗功能，无需接地线，表面美观，带锁和铅封的安全维护，使用寿命长，复合电缆支架，电缆沟支架，碳纤维复合材料报价，复合电表箱等被广泛使用 农村网络，用于城市网络改造。 SMC复合材料和SMC模塑产品具有出色的电绝缘性，机械功能，热稳定性，耐化学性和耐腐蚀性。 因此，SMC产品的使用规模是适当且广泛的，主要在以下使用领域： 1.在电气行业中使用。 2.在汽车工业中的使用。 3.用于铁路车辆。 4.在通讯工程中使用。 5.使用防爆电气设备外壳。

PEEK的性能

对比常规的连续CF增强环氧树脂基复合材料，PEEK在临床的应用范围更广，性能更加。环氧树脂作为典型的热固性树脂基体，和PEEK相比存在脆性大、耐温性相对较低的特点，同时环氧树脂的耐水解性差，PEEK具有很好的耐水解性能，本身环氧树脂的延伸率在5-7%之间，而PEEK树脂的延伸率可达20%以上，PEEK材料高韧性弥补了环氧树脂的缺陷。韧性好，注定该材料耐疲劳性好，层间结合性好，不容易开裂。因此连续CF增强的环氧树脂复合材料广泛应用于、固定框架、床身等材料，而不适合做手术用于制造的手术器械。

单纯的PEEK树脂基体材料长期耐温260℃以上，连续CF/PEEK复合材料将PEEK材料的耐温性大大提高，相关研究说明，碳纤维复合材料生产厂家，连续CF/PEEK复合材料的耐温温度接近PEEK的熔点，即334℃，耐高温和低水解的特性使CF-PEEK材料制作的器械产品可以耐受反复的高温高压湿热灭菌。

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