RCO催化燃烧技术和RTO催化燃烧技术是VOCs(挥发性**化合物)治理技术,是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。
RTO和RCO技术的设备对比
RTO,是指蓄热式热氧化技术,英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式,原理是把**废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的**废气,从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气,分解效率为95%-99%。
RCO,是指蓄热式催化燃烧法,车间废气处理设备,英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是:步是催化剂对VOC分子的吸附浓缩,提高废气的浓度,第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能,提高反应速率。借助催化剂可使**废气在较低的起燃温度下(250—300℃),湖北废气处理设备,发生无焰燃烧,分解成CO2和H2O,同时放出大量的热量。与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的特点,工业废气处理设备,某些情况下达到起燃温度后*外界供热,工厂废气处理设备,反应温度在250-400℃。
为了防止设备功能和精度下降到指l定的临界值或降低故障率,按照预先**的计划和技术要求进行的维修活动称为设备的预防性维护, 内部和外部常用的预防性维护方法是状态检查维护和定期维护。根据**废气处理设备的实际技术状况,状态检查和维护是另一种预防性维护方法。通常,是每天对设备进行现场检查和定期检查,以了解设备的技术状况。在发生故障之前,设备的劣化和设备的范围要及时进行预防性维护,*隐患,以恢复设备的功能和精度。废气吸附浓度:
废气主要用于吸附和浓缩活性炭。这套设备由几套活性炭吸附箱组成。系统运行时,**打开套活性炭吸附箱,吸附浓缩工业废气。当组活性炭吸附饱和后,打开*二组活性炭吸附箱与组活性炭吸附箱进行通讯,组活性炭吸附箱与吸附过程相似。当*二套活性炭吸附箱工作时,套活性炭吸附箱解吸。通过类比,该系统中的活性炭吸附箱循环进行吸附和解吸过程。解吸后的工业废气进入催化燃烧装置,终氧化分解为*无害的小分子化合物,达到排放标准。
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