模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量,降低生产成本,其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。1.可锻性具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。2.退火工艺性球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。3.切削加工性切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。
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1精加工工序 精加工工序是从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量,使工件达到较高的加工精度及表面质量。常用的加工方法主要有精车、精镗、铰孔、磨孔、电加工及成形磨削等。
2.整修加工工序 整修加工是从经过精加工的工件表面上除去很少的加工余量,以得到较高精度及表面质量的零件,此工序一般称零件加工的工序,其精度及表面质量要求应达到模具设计图样的要求,如导柱、导套的研磨,工作成形零件的抛光等。
发挥装饰产品的作用,使产品更加美观大方:克服印刷和绘画容易磨损的缺点;满足视觉需求:由于镜面等光线明亮的产品表面非常粗糙,容易沾染灰尘和指纹,在成型过程中出现的缺陷、丝痕和波纹会清晰地显现在产品明亮的表面,而一些装饰性标记,如皮革标记、橙色标记、木纹、雨痕和哑光表面,可以掩盖产品表面成型过程中出现的缺陷,使产品外观美观,满足视觉需求。制作条纹可以使产品表面和空腔表面含有少量空气,而不形成真空吸附,脱模简单。防滑、防旋转、手感。制成麻点或哑光表面,防止反光,消除眼睛疲劳等。在注射喷嘴的一侧,塑料模具,粗铜棒的用于对准模具的注射材料,并且被安静地击打,一会儿之后,细铜棒用于戳出。为了实现这一目标,注塑机应配备大量细铜棒(如直径为4毫米、长度为300毫米、前端锋利的黄铜棒)和较厚黄铜棒的鞋跟(前端锋利,直径为12M)![]()
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