中控系统-广州德控-染布中控系统

广州德控纺织印染中控管理系统中控系统

2 日常维护和管理工作

在实际生产应用中，为**整个系统稳定、安全、有序运行，还需做好以下日常维护和管理工作，以减少或质量问题的发生及系统故障的产生：

2.1 加强日常巡检，建立巡检文档、制度化

为在系统潜在故障发生前，及时发现和排除故障，需在每日定时或不定时多次巡检工作，中控系统，仔细、认真地观察系统设备机台运行中的各种异常现象，从各种表象中查找故障问题的发生源，并健全各种应对措施或方法。例如从一只电磁阀或气动阀的日常工作状态中，观察其开启及关闭过程及状态，从而了解其工作质量，对于个别开启及关闭失常或动作失灵的电磁阀或气动阀，要及时提前进行维护或更换处理，要使每一个电磁阀及气动阀处于佳工作状态。

广州德控纺织印染中控管理系统中控系统

在中控系统中，任何一个细小的电磁阀或气动阀故障，哪怕仅仅是上千次动作中的一次偶然失误或差错，都可能影响产品的终质量问题产生。因此能否在故障发生前的萌期及时发现和排除，成为提高和**产品质量的至关重要问题。

除了在日常中加强巡检，还要在系统设备平常暂不工作的休息或停产时期，对可能存在潜在隐患的故障点要进行手动测试，或进行实际模拟测试，以验证该隐患故障点是否确实存在？如存在，真正具体的故障点在哪里？如何排除？如何防范和规避？尽量减少或此类问题的产生。

在巡检工作中，制订了相应规范文档，记录和登记每日巡检中的各项内容及各可能存在的一些异常点，便于从巡检表中分析、查找规律，是否哪类机台、哪类设施、哪类元器件为易发生故障高发点或易发点，总结其是否有规律性可循？从而加大关注和观察力度，采取积极有效应对措施。

广州德控染整中控管理系统中控系统

可以实现染料及助剂自动称量、计量，其正确度可以得到严格控制。应用此系统后，可以终结“手动生产模式”下，车间挡缸工染料及助剂常发生拿错、多称、少称或忘称、混用等错误现象，由此可以根本消除“手动生产模式”下影响产品质量的人为因素这一干扰源，染布中控系统，对产品质量可以得到极大有效提高。在中控生产模式下，染料称量正确度可以达到 -1.0-2.0‰以内；助剂计量正确度可以达到 -2.O%以内。并且染料、助剂可以实现自动称量、计量和输送，染纤中控系统，其称量、计量数据可实现电脑监控并记录存贮，便于实时或日后查询分析。

广州德控纺织印染中控管理系统中控系统

例如通过中控可以实现染色排放废水自动实现“清污分流”，即由程序设定根据染色排放废水性质，在每个排水步骤上设定清废水、浓废水不同分流方式，实现清、污分别不同流向；此外还可以实现从排放废水中大限度的提取废水中热能，实现废热回收，以达到节约能源、增加能源的环保“变废为宝”再利用目的。

在生产过程中，染整中控系统，中控可以做到一缸坯布从前处理到染色、后处理结束后，工控计算机能自动统计出该缸总共耗用的用水量、用电量、用蒸汽量，以实时数据的形式反映出单位能耗，为计算及采取有效措施降低生产成本提供数据创造了参考便利。

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1.9 对质量监控可以实现计算机管理，并可以实时在线数据查询、分析

中控系统所属的设备或机台大多以工业计算机来进行控制和管理，对产品质量监控提供了强有力的**，使各质量控制点控制精度更高、差错率几近为零。采用计算机控制，可以对大量工艺数据进行大量存贮，可以实现保存期限长，工艺参数可以做到实时存贮，并可以方便随时随地检索、调取和查阅。

例如：可以随时调取、查询一缸坯布生产全过程中的染色状态信息，包括各种运行中参数数据，便于对比和分析，对当时染色细节过程可以实现当时再现，对染色过程中的设备状态信息也可以做到查询和分析；这就可以极大地方便查找、分析、排查质量问题产生因素点。

中控系统-广州德控-染布中控系统由广州德控工业设备有限公司提供。广州德控工业设备有限公司为客户提供“染整电脑,染整ERP,纺织中控管理系统,自动化控制系统”等业务，公司拥有“KESHTECH,SETEX,THIES,亚机,立信,高勋”等品牌，专注于工业自动控制系统及装备等行业。，在广州市花都区清塘路广州空港中心绿港五街3号（5号地块）4栋405的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：李太平。

广州德控工业设备有限公司是一家专注于纺织印染及工业自动化控制系统，企业管理信息系统ERP的研发，生产，销售及咨询服务的**企业，致力于成为优选的纺织印染智能工厂整体解决方案服务商，并通过持续创新，重管理，不断为客户提供产品，始终追求公司与客户共同成长。广州德控工业管理研发团队，凭借长期对纺织印染行业的深刻理解及研究，坚持*，自主创新，整体技术处国内**水平，所有产品技术完全拥有自主知识产权，现有30多种产品在国内外市场销售及应用，德控工业自动化品牌已经成为国内行业首品牌，在我国印染行业中先实施智能化制造战略，推动印染企业实行数字化印染，打造智能工厂，**了优异的成绩是国内纺织印染智能工厂装备系统**前者。