若金属表面喷漆涂装层能够有效地隔离水,氧以及电子、杂散离子等的渗透,无锡喷粉,就可以大大减缓或避免发生涂装金属的腐蚀,若隔离效果不佳,则涂装保持层对金属的防腐抗蚀保护作用就不好。生产实践表明,喷漆涂装保护层对水的渗透率严重妨碍金属喷漆涂装表层的附着力,而氧的渗透率则很大程度上妨碍金属的腐蚀性能。喷漆涂装金属的腐蚀形式多种多样,但根本原因,腐蚀的发生都与化学和电化学作用有着密切的关系。
涂装设备的*使用方法: 1 、设备操作人员**熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。2.操作木工机械时,应穿戴好工作服,扎紧袖口,喷粉厂,**戴好工作帽,辫子放入帽内;不许戴手套、围巾等进行操作。3. 机械开始工作前**先试车, 各部件运转正常后方能开始工作。4.设备上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分,都应设置防护罩和防护板。
修复方案:
一、表面处理工艺
1. 焊接:对设备冲蚀缺损部位进行补焊。
2. 表面清理: 1)用或除油清洗剂擦拭工件表面,清理油脂和杂物。
2)用设备对工件表面除潮处理。
3. 喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,喷砂面可见均匀的金属本色。
二、施胶工艺:
1.经表面处理后,将设备放入加温炉中,加温至施胶的额定温度。
2.严格按照比例调和RJ-J-14(或RJ-J-16)纳米聚合陶瓷**涂层在磨损严重的沟槽、坑洞,喷粉加工,进行涂敷施胶。
3.按照比例调和RJ-J-30纳米聚合陶瓷**涂层,做表面处理。
4.加温固化:按照施胶**材料额定温度,对设备进行固化处理。(具体参施工工艺)
三、研磨、验收
1.研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,打磨至标准尺寸。
2.面漆:将设备修复面漆按比例搅拌均匀后,涂敷于工件施胶表面,进行表面处理,使工件表面平整、光滑。
3.验收:按照设备组装标准组装,达到正常使用标准。
4.喷漆:经检验合格后,对工件进行喷漆,要求喷漆表面均匀,不允许有流挂现象。
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