抗静电剂的分子量太高 , 不利于它向高聚物表面迁移 ; 分子量太低 , 耐洗涤性和表面耐摩擦性不佳 。 通常抗静电剂的分子量比高聚物分子量小得多 。 加入低分子量物质可能会使高聚物材料的物理机械性能恶化。为了减少这种不良影响,通常情况下抗静电剂的添加量是很少的,如同表面活性剂“一点就鲜” ,一般为1ppm~1000ppm,也可以稀释后添加。抗静电剂的添加量还视制品用途而异。
表面活性剂类内混型抗静电剂的作用机理在高分子材料成型过程中 , 如果其中含有足够浓度的抗静电剂 , 当混合物处于熔融状态时 , 抗静电剂分子就在树脂与空气或树脂与金属 (机械或模具) 的界面形成稠密的取向排列 , 其中亲油基伸向树脂内部 , 亲水基伸向树脂外部。待树脂固化后 , 抗静电剂分子上的亲水基都朝向空气一侧排列 ,pe保护膜抗静电剂厂, 形成一个单分子导电层
抗静电剂的选用原则
理想的抗静电剂既要具有时效性, 又要具有持久性,pe保护膜抗静电剂公司, 不同情况会有不同的要求, 其中基本的原则是:
(1)热稳定性。聚烯烃加工温度一般在100~200 ℃, 故要求抗静电剂在制品加工温度下或在反复加热过程中不会分解。
(2)与聚合物基体有合适的相容性。对于混炼型抗静电剂,供应pe保护膜抗静电剂, 如果与聚合物基体相容性差, 就会绝大部分从聚合物中迁移到基体的表面, 抗静电耐久性差。
(3)不影响其他助剂的性能。在聚烯烃加工过程中往往加入很多助剂,pe保护膜抗静电剂, 如热稳定剂、抗1氧剂、阻燃剂、润滑剂、着色剂等, 因而抗静电剂**与其他助剂有比较好的相容性。
(4)**制品的各项性能。抗静电剂不应该对制品的机械性能有负1面影响或影响尽可能小; 抗静电剂也不应影响制品的透明度、着色性。
(5)无du无臭, 环境友好, 有较高的卫生*性。
(6)不降低成型加工性和聚烯烃本身物性以及二次加工性能, 同时不腐蚀成型机械或模具。
(7)不会影响成型加工温度, 本身不发烟, 不着色等。
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