中日差距:显著在制造技术、工艺设备上先看日本模式,日本钣金件生产化、自动化程度高,生产规模大,产品精度高,管理人性化、系统化、基本上都有模具开发、设计和加工能力,其加工设备性能一直处于地位,图1所示为日本工厂加工车间:与此相比,我国钣金件制造企业总体情况规模较小,制造设备落后,生产以手工操作为主,产品质量稳定性差,生产效率低,不锈钢钣金焊接加工生产厂家,难以实现批量生产、按时供货。各项企业指标水平相差较远,有待提高。
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市场方面:大部分工厂钣金加工仅仅以产品交货为目的,没有形成良好的口碑以及维护自己品牌的意识、针对主要领域进行深度挖掘和积累,个旧不锈钢钣金焊接加工,并制造出自己的产品,直接面对市场。需要改变运营思维,不锈钢钣金焊接加工哪家好,以打通设计、研发、制造等环节,实现规模化、批量化乃至个性化生产。
在当前形势下,不锈钢钣金焊接加工厂,很多企业也许都想到了改革,增加**设备投资、扩大人才引进,也不乏看到一些变革成功的名企。但在变革路上,企业内部管理所存在的痛点会阻挡其向较高水平发展,严重的情况直接导致企业改革失败,所有投入血本无归。为此,愿意与正在准备发展钣金自动化加工的**们一起探讨改革路上的焊接自动化问题。
根据上述情况,对单个焊接组件的装夹、拆换及机器人焊接工时分别进行统计,再重新设计两套一次性装夹多个焊接组件的夹具(图4),让焊接的时间与辅助工装夹、取件的时间进行平衡,这样就成倍地提升了焊接机器人与操作工的工作效率。焊接程序中拟定的焊接电流、焊接电压、起弧及收弧时间、焊接速度等参数,是为了满足符合产品技术要求的焊缝焊接质量;通过调整焊接顺序、优化行走迹径来提升设备的有效工作时间,焊接程序的合理性直接决定了生产效率的高与低。![]()
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