湖北喷漆房催化燃烧-达标排放

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在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。催化燃烧:溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器,然后进入催化燃烧室中的预热器,在电加热的作用下,使气体温度提高到250℃-300℃左右,再进入催化燃烧床,有机物质在催化剂的作用下无焰燃烧,被分解成CO₂和H₂O ,同时放出大量的热气体，温度进一步提高 ,该高温气体再次经过换热器预热未经处理的有机气体,回收一部分热量。从换热器出来的气体再通过新风的换热器对脱附新鲜空气进行加热,经过换热后的气体通过烟囱引高排放。

催化载体是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的体表面积。催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。金属载体一般是以镍或镍铬合金为载体做成的带、片、丸、丝等形状，通过 “电镀”或 “化学镀”（即溶液浸渍）将铂、钯镀在这些载体上，并制成便于装配、拆卸的模屉。

在脱附加温过程中，为了保护活性炭稳定性，可选择氮气脱附方式，脱附温度更高，活性炭再生更彻底，安全性和脱附效率大大提高。

设备占地面积小、重量较轻，吸附床采用抽屉式结构，装填方便，更换容易；
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