供应祥和牌XHDAC301型带锈环氧重防

1 前言 这是祥和涂料磷化（成都）总部下属的**公司——中外合资四川祥和涂料有限公司在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是针对未改性的环氧带锈底漆易粉化、耐候性差的不足，以环氧树脂为主要成膜基料，通过加入中外公认的**型氯磺化聚乙烯橡胶、磷酸锌颜料、特种添加剂、助剂、溶剂等，经**工艺制备而成的双组分稳定型环氧带锈重防腐底漆。 2 适用范围 适用于化工设备、石油设备、电力设备、铁道、桥梁、管道、汽车、拖拉机、起重机、锅炉、机床、钢结构厂房、水工设备等的制造，特别适用于酸性和盐性环境使用。 3 主要特点 3.1 稳锈能力强。固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层，可有效地将锈层封闭，能有效阻止隔绝腐蚀介质的渗透。 3.2 涂层性能优。涂层具有十分优异的附着力、耐候性、耐水性，其防锈性、耐酸性、耐油性、耐溶剂性、抗冲击强度、抗弯性、耐久性、**性等性能均优。 3.3 使用方便，常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，只须使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。 4 技术指标 分类 项 目 指 标 检测标准 理 化 性 能 外 观 铁红色 粘度（涂-4杯），S≥ 60 GB/T 1723-1993 干燥时间（25±1℃，相对 湿度65±5%），h，≤ 表干 3 GB/T 1728-1989 实干 24 使用温度，℃ -60～120 理论固含量，%，≥ 75±5 GB/T 1725-1989 施工方式 高压无气喷涂、有气喷涂、刷涂 施工条件 较好在10℃以上，相对湿度**75% 耐 层 性 能 附着力（划格法），级，≤ 1 GB/T 9286-1998 耐冲击，kg.cm，≥ 50 GB/T 1732-1993 柔韧性，mm，≤ 1 GB/T 1731-1993 硫酸（20%，25℃），d 60，不起泡，不脱落，轻微变色 GB/T 1763-1989 盐酸（10%，25℃），d 60，不起泡，不脱落，轻微变色 GB/T 1763-1989 氢氧化钙饱和溶液（25℃），d 60，不起泡，不脱落，不生锈 GB/T 1763-1989 氯化钠（3%，25℃），d 180，不起泡，不脱落，不生锈 GB/T 1763-1989 汽油（25℃），d 180，不起泡，不脱落，不生锈 GB/T 1734-1993 耐候性综合评定，d 180，不起泡，不脱落，不生锈 GB/T 9276-1996 常温耐水性 2年复合涂层无变化 GB/T 1733-1993 5 施工方法 5.1 配制方法：将涂料**搅匀至桶底无沉积物，并按漆料与固化剂比例为10:1（重量比）加入祥和牌**固化剂（冬季时，使用东用固化剂，涂料与固化剂比为10：2（重量比）），充分搅拌均匀熟化适当时间后使用。较好先做固化小试。 5.2 表面处理要求：去除钢铁表面的泥沙、旧漆皮、油污、过厚的氧化皮、浮锈焊渣等附着物并清理干净即可进行涂装。 5.3 使用期：配制好的底漆，建议在4小时左右（20℃）的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。 5.4 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约70μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度约65μm。 5.5 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.16kg/㎡。 5.6 涂装方式建议：为使涂层平整，较好采用高压无气喷涂，若无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为*三种涂装方式选用。 5.7 稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加XHDAC301型涂料**稀释剂，其用量为3～10%。 5.8 最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度**10℃应适当延长。 6 包装储存 6.1 包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶稀释剂净重15kg,每桶稀释剂净重kg。 6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。在运输和贮存过程中切忌碰撞、日光曝晒、雨淋和靠近明火。 6.3 有效期为半年，**过有效期，经重新检验合格后仍可使用

祥和公司，是由祥和涂料磷化(成都)总部与祥和双赢顾问(北京)总部两大体系组成，其中祥和涂料磷化(成都)总部，拥有四个****企业，一个中外合资企业，是中国*的建筑内外墙面漆、新型涂装前处理药剂、重防腐涂料、通用防腐涂料、锌冷镀、地坪涂料、塑料光亮润滑剂、表面活性剂、防腐树脂的**制造商和供应商；祥和双赢顾问(北京)总部，拥有两个顾问公司，是中国**家开展双赢咨询策划的**机构，是中国公认的双赢管理、双赢营销培训与咨询的服务商。