隔爆三相异步电机供应商

实际上为变频器设计的电机为变频电机，电机可以在变频器的驱动下实现不同的转速与扭矩，以适应负载的需求变化。
电机效率低下的原因分析
定子铜损大
● 定子绕组电阻大：（1）导线电阻率大或线径小、线径不匀或并绕根数少；（2）接线错误或焊接不牢；（3）实际匝数比设计值多。
● 定子电流大：（1）其他损耗较大；（2）由于定子绕组不对称使三相不平衡；（3）定转子气隙严重不均匀；（4）因匝数少于正常值，此时电阻将少于正常值；（5）绕组接线不正确。
转子铜损大
● 转子绕组（或导条）电阻大：（1）铝（铜）的电阻率较大；（2）铸铝转子导条或端环内有气有气孔或杂质，或因铸造缺陷导致局部有瘦条问题；（3）定子槽不整齐（表现为槽口锯齿），有错片、反片，导致转子槽的有效面积不足；（4）因为铸铝参数选择不当导致铝的组织疏松，直接导致电阻率增加；（5）材料不符合要求，比如普通铝转子使用了合金铝；（6）用错转子等。
● 转子电流大；（1）用错转子；（2）铸铝时用错铝，比如合金铝转子使用了普通铝；（3）转子铁心叠压不实，造成大面积的片间进铝，导致转子横向电流过大。
杂散损耗大
● 定子绕组型式或节距选择不当；
● 定、转子槽配合选择不当；
● 气隙过小或严重不均匀；
● 转子导条与铁心严重短路；
● 定子绕组端部过长等。
铁损大
● 硅钢片质量较差或材料使用错误，比如600料错用成800的这种降牌号使用；对于外购铁芯的电机厂应特别关注该问题。
● 定子铁心片间绝缘不好：（1）未进行绝缘处理或处理效果不好；（2）铁心叠压时压力过大，使片间绝缘受到破坏；（3）车定子内膛或修锉铁芯时，导致铁心片与片短路（该问题在大多的铁芯制造厂存在）。

如何通过转子接触电阻，达到提升电机效率性能的目的！
为了增加压存转子笼条和铁心间的接触电阻，减少电机的杂散损耗，可采用转子槽绝缘处理、脱壳、转子表面焙烧等工艺措施。本文Ms.参对各相关工艺进行简单介绍，实际操作过程中还需要按照实际的需求及产品特点选择适宜的工艺并确定具体的工艺参数。
转子槽绝缘处理
铁心的磷化处理
所谓磷化处理，就是采用化学或电化学方法使金属表面生成一种抗腐蚀的磷酸盐薄膜，是保护金属的一种方法。这种表面磷化膜与金属结合牢固，有较高的绝缘性能，能耐高温。电工钢板经磷化处理产生的磷化膜，双面厚度约0.008~0.012毫米，比涂绝缘漆的漆膜薄，可用作电工钢板的片间绝缘。电工钢板的磷化膜可以在450℃下长期工作，短时可达700℃。用作异步电动机的槽内和片间绝缘，可经受住铁心预热和铝水高温。它的缺点是导热性差，磷化处理的工艺较复杂。
磷化处理的配方很多，这里介绍一种化学磷化处理液的配方和工艺过程。

为什么变频器会烧毁电机？
普通异步电机的散热是靠电机后面的风扇吹风散热，如果长时间低频运行（就是长时间运行在电机的额定频率以下）。电机转速低风扇吹的风量就小，从而使电机散热不良，太热了就会烧毁电机。电机有问题了电机电流就会。**过变频器的大电流，变频器就会实施保护停止输出同时报一个故障代码告诉用户。
变频器显示OC就是过电流的意思。解决的办法是把电机换成变频电机，或者给电机加装一个散热风扇。或者是换功率大一点的电机。

如果电源电压**出规定的标准，则应调低供电变压器的输出电压以适当降低供电线路电压;
对频繁起动或正、反转次数多的电动机，可以减少其起动与正、反转次数，或者更换能够适应频繁起动及正、反转的电动机;

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