干式喷砂房

我公司是一家从事表面处理设备研发、设计、生产及销售为一体的高科技型生产企业。
   企业制造销售：喷砂机、抛丸机、数控喷丸机、喷砂房及除尘设备；同时配套销售各类机械零配件、易损件、喷砂和抛丸磨料。为客户进行量身订制各类非标机械设备，提供合理的解决方案
  自创建至今，我公司已成为冲多国内外企业表面处理设备合作伙伴。并拥有多位当今国内的行业研发和技术骨干，更是名符其实的喷砂机、抛丸机、喷砂房制造和服务厂家。拥有完善的服务网络及时有效地为客户解决各类问题。客户遍及国内大部分省市，以及出口至周边各个国家，产品广泛应用于航空、、船舶、机械、电子、塑胶、首饰、模具、五金、旧件翻新、喷涂、玻璃、服装、工艺品等众多行业。
喷砂房是干什么的？
       喷砂房又叫喷丸房、打砂房.喷砂是用高速运动的砂砾对外表进行整理的一种办法。可以专去除属外表的氧化皮，油脂，漆皮等，取得较均一的外表质量。后续工序可所以焊接，氧化，涂镀，外表化学热处置，磷化等。喷沙可以使工件的外表发生剩余压应力，并使工件外表质量均匀，可以进步工件的疲惫强度。强化的作用比抛丸差，工件变形较抛丸小。喷砂房的主要特征是喷砂过程中操作者处于室内。防护服和头盔可防止操作者受到磨料冲击，通风装置通过头盔为操作者提供新鲜空气。

喷砂房可以使用非金属磨料喷砂，也可以使用金属磨料喷砂，依照客户需求来制定，但是使用磨料不同，喷砂房所需配备的除尘器就不同，使用金属磨料，喷砂时的磨料破损率低，所以产生的粉尘就少，如果使用非金属磨料，磨料本身的破碎率高，加之喷砂处理下来的氧化皮，铁锈，粉尘就会很多，为了避免粉尘外溢，危害工作环境，所以需要增加除尘风量和粉尘的处理量；
      喷砂房的大小是根据用户的工件定制，假设大工件尺寸是长度4.5米，宽度2.5米，高度2米的工件，那么您的喷砂房可以做成长度6米宽度4米高度3.5，意思也就是需要给操作工留够操作的空间，然后就是越小越好，越小的空间就能降低除尘的风量，减少能源浪费。

机械循环回收式喷砂房特点：
★环 保：风机采用电驱动方式，清洁、无污染；喷砂在封闭的环境下作业且砂料是在密闭的管道中回收，故无砂料及粉尘泄露引起周边污染；粉尘采用的滤芯除尘器过滤，过滤后气体排放浓度优于国家排放标准。
★自动循环：系统采用空气动力回收地板，实现砂料自动循环使用。
★一风两用：风机所产生的风即满足输送于砂料，又兼用系统除尘。
★自动分选：分选装置利用空气动力原理实现砂料、杂质和粉尘的有效分选，达到可循环利用的砂料回到储料箱，不可再利用的粉尘及杂质被带到除尘器进行精过滤。
★滤芯除尘：系统采用目前国际前沿的滤芯除尘方式，过滤效率可达99.9%。
★进口滤料：滤芯原材料采用进口长纤维制成，过滤面积大，单件滤芯过滤面积达普通滤芯的两倍。
★自动控制：砂料回收、分选、喷控制、除尘清灰及喷砂罐作业均可实现自动化控制，系统故障自动报警提示。
★集成度高：控制系统采用PLC+触摸显示屏，可实现自动运行模式和手动控制模式。
★清理：采用高压双缸式连续加砂喷砂机，单清理面积可达10 ~30 m2/h。

喷砂房原理简介：
       喷砂房室体内部在风力的作用下形成自室体顶部由上而下的空气气流层，磨料则经压缩空气作用形成固气混合物后喷射到工件表面进行切屑，部分磨料切屑破碎后形成粉尘，向下流动的气流带动空气中的粉尘再次混合磨料及除锈杂质等经蜂窝回砂地板回到分选系统进行分选。经分选后，可循环利用的砂料回到储料箱根据喷砂需求自动对喷砂系统加砂循环使用；不可再利用的粉尘及杂质则被带到除尘器进行精过滤，粉尘沉淀于废料箱后回收处理，经滤芯过滤后的气体重新排放于大气或者供喷砂房循环使用。整个工作过程密闭，无粉尘外溢，安全，环保。机械循环回收式喷砂房成套设备主要由喷砂房室体、照明系统、空气动力回收地板、分选器、喷砂系统、除尘器、风机、控制系统、工件输送系统及操作人员防护系统组成。
一直以来，我司设备视客户为一起成长的亲密伙伴。公司的企业文化“追求、技术、质量优良、用户至上”，公司的经营理念“以科技传递美好未来”。愿以优良的产品及合理的价格，良好的服务，为表面处理设备发展及客户需求做出更大努力。

主要销售：喷砂机、抛丸机、喷砂房 数控喷丸机、分体式加压喷砂机、履带式抛丸机、风力回收喷砂房、转台式抛丸机、瓷砖背景墙喷砂机、喷砂房及除尘设备；同时配套直销各类机械零配件、易损件、喷砂和抛丸磨料。