在有些市场,为适应当地法律规定,标识的保质期可以缩短。以上是短保质期,之后须经检测以确定质量是否合格。
注意事项
本产品仅供人员使用。施工人员和工人需要培训、有经验、有能力和设备根据佐敦的技术文件来正确的混合/搅拌和施涂油漆
。施工人员和工人在使用本产品时需要使用适当的个人防护设备。本基于现有的产品知识提供。
任何为适应现场情况所做的更改建议都需先得到负责的佐敦代表批准后方可使用。
Resist 78 无机硅酸富锌底漆 (0JR)
产品描述
这是一种双组份湿气固化无机硅酸锌涂料。它是具有快速固化、含锌量高等特点的产品。符合SSPC Paint 20第二级和ISO 12944-5中的成分要求。它的防腐蚀性,可和其它涂料配套使用。耐热高达540摄氏度。在大气环境下作为底漆使用。仅适用于适当处理的碳钢底材。该产品中的锌粉符合AST D520, Type II 类型标准。
典型用途
工业保护漆领域: 适合使用在暴露于高腐蚀环境C5I或者C5M(ISO 12944-2)中的钢结构或管道。 推荐用于近海环境,如炼化厂、发电站、桥梁、 建筑和采矿设备。 作底漆和其它涂料配套使用,持久性更好。
认证和证书
预审检测符合NORSOK M-501, 第5版, 系统1,适用于低于120℃近海环境中的室外暴露区。静摩擦系数由独立机构检测。
备有其它证书和认证可供索取。
颜色:灰色
产品数据
典型推荐的规格书范围,每道涂层的漆膜厚度
干膜厚度 50-90 微米
湿膜厚度 70-125微米
理论涂布率:14.4平方米/升-8平方米/升
表面处理
为了确保下道涂层具有持久的附着力,所有表面必须清洁、干燥且无污染物。
表面处理数据总览
该产品可用以下方式施工
喷涂: 使用有气喷涂或无气喷涂。
刷涂: 推荐用于预涂和小面积涂装。注意要达到特定的干膜厚度。为了避免锌粉的沉淀, 建议施工时不断进行机械搅拌。
产品混合比(体积)
无机硅酸富锌底漆0JR 组份A 9 份
佐敦无机硅酸富锌底/液舱漆系列 组份B 2.6份
A组份是液体,B组份是干燥的锌粉。A组份使用前需充分摇晃。 在机械搅拌时把锌粉慢慢倒进液体里。 搅拌直到没有结块, 并通过60目的筛网过滤。
稀释剂: 佐敦4号稀释剂/佐敦25号稀释剂
稀释:5%
佐敦4号稀释剂: 为了加速挥发
佐敦25号稀释剂: 为了减慢挥发
无气喷涂的参数
喷嘴孔径 (inch/1000):17-21
喷嘴压力 (小):100 bar/1400 psi
干燥和固化时间
该产品的平均干膜厚,施工和固化期间的干燥和固化时间,以及无机硅酸锌的复涂间隔应当在受控温度及相对湿度70%下进行测量 。更高的相对湿度会增加固化速度。
若施工时的相对湿度在60%以下,涂料固化将会受到影响。可使用Jotun Zinc 100 LHA来加速固化 可以通过使用蒸汽、 在漆膜表面洒水、或者在涂料中添加水,来提高湿度。
可踩踏干燥:在涂层可以允许正常步行而不留下足印、痕迹或其它物理损坏的短时间。
干燥后复涂,短间隔:可以施工下道涂层的推荐短时间间隔。
表(触)干:用手指轻压而无指印残留或无黏着的状态。
干燥/固化至可使用:涂料可暴露于特定环境/介质的短时间。
熟化时间和混合后使用寿命
油漆温度 23 °C,混合后使用寿命 8 小时
耐热性能
干燥,大气环境中
连续的℃400
峰值540 ℃
耐受峰值温度长不超过一小时.
以上温度下,保护性能不受影响。但是美观性可能会有影响。
该产品还能长时间耐受540 ℃ (1000 °F)的峰值温度。但在持续高于400 ℃的温度下,它将影响无机硅酸锌涂层的长期服务性能 。
产品相容性
根据使用中不同的实际暴露条件,该产品可与不同的底漆和面漆配套使用。以下是一些参考配套。对于特定配套,请联系佐敦汪云说天下 。
下道涂层: 环氧、 有机硅丙烯酸
典型的包装规格
以上包装规格均是工厂批量生产的典型参考规格
容器大小
(升)
无机硅酸富锌底漆0JR 组份A 9
无机硅酸富锌底/液舱漆系列 组份B 2.6
储存
必须按照规定储存。储存环境应干燥、阴凉、通风条件好,远离热源和火源。包装容器必须保持密闭。小心处置。
23 ℃时的保质期
无机硅酸富锌底漆0JR 组份A 6个月
无机硅酸富锌底/液舱漆系列 组份B 48个月
黄石佐敦油漆Q1营收增长11%、利润大增36%
5月5日,佐敦(Jotun)母公司Orkla公布是黄石佐敦油漆的2020年季度财报显示,佐敦季度实现营业收入50.82亿挪威克朗(约合4.833亿美元),同比增长11%。考虑到挪威克朗走软带来是黄石佐敦油漆的积极是黄石佐敦油漆的转换效应,本季度的潜在销售增长为4%。营业利润的增长主要是由于船舶维修市场的活跃带动了船舶涂料销售的良好增长。装饰涂料、防护涂料和粉末涂料的销售增长温和。
佐敦2020年季的营业利润为7.92亿挪威克朗,同比增长36%。除了积极的转换效果,利润的提高是由更高的销售额,以及更强的毛利率,由于之前实施的价格上涨和略低的原材料成本。
资料显示,佐敦集团成立于1926年,是全球的涂料供应商,旗下拥有两大部门:装饰涂料部门和高性能涂料部门(船舶涂料、防护涂料和粉末涂料)。该公司在全球23个国家拥有39个生产基地,在47个国家拥有65家公司,业务遍及全球100多个国家。
根据年报显示,佐敦2019年实现销售收入196.52亿挪威克朗(约合22.290亿美元),同比增长11%。佐敦2019年东南亚和太平洋、东北亚、中东/印度/非洲、斯堪的纳维亚、西欧、东欧和中亚、美洲地区的销售收入占别为26.22%、16.62%、14.77%、11.85%、9.31%、2.86%。
观察员李明月分析认为,从爆发的时间点来看,由于中国爆发的时间点主要集中在1月中旬至3月份,而海外滞后于中国至少一个月,因此此次对佐敦一季度的财务造成的影响很小,不过预计二季度的影响将会逐步显现。
李明月分析认为,从爆发的区域来看,在一季度期间的爆发地主要集中在中国、日本和韩国等地区,而佐敦在东北亚地区的销售收入占比为16.62%,因此对佐敦一季度的财务造成的影响还是有限。
目前中国国内已得到有效控制,然而国外还在继续蔓延中。美国约翰斯·霍普金斯大学发布的实时统计数据显示,截至北京时间5月8日6时30分,全球累计确诊新例3833957例,累计病例268877例,其中:美国和欧洲地区为严重。
也因此,佐敦预计由于持续的,销售额将会下降。广泛的限制和较弱的前景预计将抑制佐敦所在市场的经济活动。但是,关于的持续时间和程度以及预防感染措施,以及这些措施将如何影响各国的经济情况,仍有相当大的不确定性。
产品介绍
环氧富锌底漆0GY(Barrier 77 CN)是一种双组分环氧富锌底漆,符合SSPC标准-20油漆中锌粉含量等级2有关锌 粉底漆成分的要求。也可以根据订单要求,采用符合ASTM-D520标准的II类锌粉定制。
推荐用途 作为富锌底漆,可广泛用于经过喷砂清理的钢材表面。环氧富锌底漆0GY(Barrier 77 CN)与高性能涂层体系配 套使用,能进一步提高防腐蚀性能。
膜厚与涂布率
低 高 典型 干膜厚度(微米)
25 75 50 湿膜厚度(微米)
45 140 95 理论涂布率(平方米/公升)
21.2 7.1 10.6
物理特性
颜色:灰色
体积固体份(%)* 53 ± 2
闪点 25ºC ± 2 (闭杯)
黏度 挥发性有机物含量 400 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3
光泽:平光
耐水性 优异
耐磨性 很好
耐溶剂性 很好
柔韧性 好 *
按照ISO3233:1998(E)标准测定。
表面处理
所有待涂装表面应当清洁、干燥且无污物,表面应当按照标准ISO8504进行评估和处理。
裸钢 清洁度:
磨料喷射清理至Sa 2 1/2(ISO 8501-1:2007)或在维护时采用超高压喷射水处理至WJ 2(NACE No. 5/SSPC-SP 12)。
粗糙度:选用合适 磨料处理至符合标准ISO 8503-2中关于粗糙度等级规定的细级。
涂有车间底漆的钢材 清洁、干燥、完好经认可的车间底漆。
其它表面 该产品可用于其它底材。请咨询:佐敦汪云说天下。
底材温度不可低于-5℃,并必须高于环境的空气温度至少3℃以上。
环境温度和相对湿度的检测应当在靠近作 业点的底材处进行。
在非敞开空间内涂装,必须有良好的通风条件,以保证漆膜正常干燥。在溶剂没有完全挥发 前,不可以通入热风,以避免只是涂层表层干燥和溶剂滞留。涂层没有完全固化前,不宜受力。
施工条件
施工方式:喷涂 使用无气喷涂。
刷涂 建议在预涂和小面积涂装时采用,但必须达到规定的干膜厚度。
施工参数:
混合比(体积) 3:1
混合 涂装前1/2小时,使用动力搅拌器将3份体积量的A组分(基料)搅拌均匀,然后 边搅拌边往里加入1份体积量的B组分(固化剂),直至充分混合均匀,涂装时需 持续动力搅拌。
稀释剂/清洗剂 佐敦17号稀释剂 17
无气喷涂的性数据
喷嘴压力 15 MPa min (150 kp/cm², 2100 psi.).
喷嘴孔径 0.38 - 0.53 mm (0.015 - 0.021").
喷幅 40 - 80°
过滤器 经常检查并确保滤网清洁.
干燥时间
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间,
下表所列典型数据基于下列条件:
*通风良好(室外或空气自然流通)
*典型膜厚
*在惰性底材上的单度涂层
底材温度 -5°C 0°C 10°C 23°C 40°C
表干 6 小时 3 小时 15 分钟 6 分钟 3 分钟
硬干 24 小时 12 小时 2 小时 1 小时 30 分钟
固化 14 天 7 天 5 天 2 天
短覆涂间隔 1 24 小时 12 小时 2 小时 1 小时 30 分钟
长覆涂间隔
1,所推荐的覆涂间隔时间适用于经常作为后道涂层与环氧富锌漆配套的油漆品种。
2,在覆涂后度涂层前,涂层表面应该干燥,无任何污染。
上述数据仅供,实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短,取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油 漆、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表,该配套表包括了所有参数和条件。
典型油漆配套
环氧富锌底漆0GY(Barrier 77 CN) =》1 x 25 - 75 µm 干膜厚度
可供选择的后道涂层:例如环氧、丙烯酸或乙烯漆。
贮存 必须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。
装卸
小心处置。使用前搅拌均匀。在施工时应持续搅拌以免较重的锌粉颜料产生沉淀。
包装规格
9升包装单元
6.75升的 A组分(基料),采用10升的容器贮存;
2.25升的 B组分(固化剂),采用3升的容器贮 存。
Solvalitt Midtherm 有机硅耐热漆
产品描述
这是一种单组份物理干燥型有机硅丙烯酸涂料。耐260 ℃的高温。在大气环境下可作为底漆、中间漆或面漆使用。适用于适当处理的碳钢、镀锌钢、不锈钢和铝材。
颜色:ALU,WHITE,BLACK根据色卡.(RAL7046/RAL 6011 RAL 5005/RAL 1003)
由于颜料热稳定性的不同,当涂料受热时会出现轻微的颜色变化。请注意,这样的颜色变化不会影响涂料的性能。
典型用途
其他可供选择的产品
有机硅耐热铝粉漆
工业保护漆领域:为耐热涂料。适用于保温和不保温表面。
推荐为面漆使用于合适底漆的系统中绝缘的表面
对于该系列不同产品,请参考各自的技术说明书
产品数据
所列数据是基于工厂批量生产的产品,因颜色不同会有些许变化。
光泽描述: 根据佐敦功能涂料的定义
注意:耐高温面漆可以调成多种颜色。然而,由于受颜料的限制,它的某些颜色比其他颜色在光泽度和稳定性上会差些。
每道涂层的漆膜厚度,典型推荐的规格书范围
干膜厚度 :20-40微米 ,理论涂布率:20-10平方米/升
湿膜厚度 :50-100微米 ,理论涂布率: 26- 13 - 平方米/公斤
表面处理
为了确保下道涂层具有持久的附着力,所有表面必须清洁、干燥且无污染物。
表面处理数据总览
施工方法
该产品可用以下方式施工
喷涂: 使用有气喷涂或无气喷涂。
刷涂: 推荐用于预涂和小面积涂装。注意要达到特定的干膜厚度。
产品混合
单组分
稀释剂/清洗剂
稀释剂: 佐敦7号稀释剂
无气喷涂的参数
喷嘴孔径 (inch/1000):15-17
喷嘴压力 (Z小):100 bar/1450 psi
干燥和固化时间
干燥和固化时间的测定是基于温度和相对湿度,相对湿度低于85%,干膜厚度在平均干膜厚度范围内。
刚施工的Solvalitt漆膜的机械性能会有轻微降低。这种现象可以通过将油漆系统加热至200℃约1小时来改善。
干燥后复涂,Z短间隔:可以施工下道涂层的推荐短时间间隔。
可踩踏干燥:在涂层可以允许正常步行而不留下足印、痕迹或其它物理损坏的短时间。
表(触)干:用手指轻压而无指印残留或无黏着的状态。
耐热性能
产品相容性
根据使用中不同的实际暴露条件,该产品可与不同的底漆和面漆配套使用。以下是一些参考配套。对于特定配套,请联系:佐敦汪云说天下。
前道涂层:硅酸锌、 有机硅丙烯酸
下道涂层:有机硅丙烯酸
典型的包装规格
有机硅耐热漆 5 L。
有机硅耐热漆 PGA,20 L。
有机硅耐热漆 base,4.5 L+0.5L。
储存
必须按照规定储存。储存环境应干燥、阴凉、通风条件好,远离热源和火源。包装容器必须保持密闭。小心处置。
23 ℃时的保质期
有机硅耐热漆 ,24个月。
本公司擅长在表面处理及涂装施工上做技术支援,以确保产品能发挥其的防腐保护性能。 着力为客户提供较高品质的涂料产品,在工业防腐、桥梁防腐、重工机械、船舶防腐、风电项目、*涂料(杜邦DU PONT)、 特种要求涂料、家居环保等方面*树一帜。提供PPG油漆价格 式玛牌油漆电话 PPG涂料价格 亚美隆油漆价格 Ameron亚美隆涂料 式玛涂料价格 庞贝捷涂料电话 阿克苏油漆(International)**油漆价格电话 佐敦牌油漆价格 JOTUN佐敦油漆 佐敦涂料价格 KCC油漆价格 韩国KCC涂料价格 KCC牌油漆价格 韩国KCC油漆电话 海虹油漆价格 HEMPEL海虹老人牌涂料价格 老人牌油漆价格 海虹涂料价格 赫普涂料价格 老人牌涂料价格 赫普油漆价格。其中,工业防腐涂料和船舶涂料领域,除了国内涂料,同时销售**涂料。在家居装璜领域,较是环保为**,主要供应佐敦牌内墙装饰涂料和佐敦外墙装饰涂料。 提供RAL系列型号油漆,提供RAL色卡,高光、半光或哑光产品;提供耐高温、重防腐领域涂料! 本公司向客户提供的售前、技术服务,快捷地为客户提供高性价比涂装方案。 客户的满意,是我们的追求!