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汽车橡胶密封件有哪些?
汽车配件bai auto parts 离不开橡胶,橡胶(密封件)制品因此广泛被采zhi用。一辆汽车除了大家容易看到的轮胎橡胶制品之外,其它各种橡胶密封件材质配件结构、大小以及作用都有很多。东晟密封件告诉您平均毎辆汽车的橡胶配件多达一百多种,数量有200个至500个,其耗胶量可达60千克。汽车用橡胶制品配件,占汽车总成本约为6%以上。汽车用橡胶配件,除轮胎是大件外,其它橡胶制品虽是小配件,但均按装在关键部位上,如汽车的发动机,变速箱,车桥等部位都要用到油封密封件,但橡胶油封是保证这些部件正常工作的关键,为汽车安全,耐久使用保驾护航,所以说,橡胶配件堪称是汽车的“功能细胞”。
一、胶管类
1.发动机用
燃料胶管:以氟胶或氯醚橡胶制造
喷射控制管:以丙烯酸酯橡胶或橡胶制造
空气导管:以TPO或丙烯酸橡胶制造
供水胶管:以三元乙丙橡胶制造
2.车身用
燃料胶管:以氟橡胶制
注油管:以橡胶制
空调器胶管:以丁基橡胶或橡胶制
3.底盘用
AT油冷却器胶管:以丙烯酸橡胶制
动力转向管:以丙烯酸橡胶制
制动胶管:以三元乙丙橡胶制
离合器胶管:以三元乙丙橡胶制
软管:以共聚氯醚橡胶制
二、密封制品类
1发动机
曲轴后:以氟橡胶制(密封件)
曲轴前:以丙烯酸橡胶制(密封件)
膜片类:以橡胶或共聚氯醚橡胶,及三氟丙基甲基乙烯基硅橡胶制
阀杆密封:以氟橡胶制(密封件)
气缸盖衬垫:以丙烯酸橡胶制
2.车身用
挡风雨条:以三元乙丙橡胶制
玻璃密封条:以三元乙丙橡胶制
油口盖密封件:以橡胶制
3.底盘用
变速箱油封(密封件):以丙烯酸橡胶制
动力转向油封(密封件):以橡胶制
球形接头防尘罩:以聚氨酯橡胶或氯丁橡胶制
CVJ用保护罩:以TPEE热塑弹性体制
齿条齿轮保护罩:以TPO或TPEE热塑弹性体制
制动MC用帽:以三元乙丙橡胶制
卡式活塞密封(密封件):以三元乙丙橡胶制
三、减震及胶带类
碰撞橡胶防护件,给油泵缓冲垫:以氯丁橡胶制造
支架胶垫(密封件):以三元乙丙橡胶制造
在胶带方面:同步胶带和辅机用胶带等以氢化制造。
因此,从整车来说,除轮胎及内外装饰橡胶配件外,需要橡胶配件的按其种类分为以上类。
O型密封圈的概述及原理
O型密封圈通常指O型橡胶密封圈,因为橡胶的综合性能比较优越,因此一般都用橡胶密封圈。
O型密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈,因其截面为0型,故称其为0型密封圈。是液压与气压传动系统中使用广泛的一种。主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露。它主要用于静密封和往复运动密封。其使用速度范围一般为0.005~0.3m/s。用于旋转运动密封时,于低速回转密封装置。根据不同的条件,可分别选择不同的材料与之相适应。
消除震动和噪音的根本和方法是减少或者消除震动源的震动,但实际上要想完全消除震动源的震动是不可能的,因此必须采取其他控制震动的方法。
实际应用中广泛、有效的方法是使用各种减震制品,尤其是橡胶减震制品。
它能够有效地隔离震动与激发源,还可以缓和震动体的震动,因此被广泛地应用于各种机动车辆、飞机、船舰等的动力机械。
汽车工业正面临一个迅速变革的时期,发展的特点是在保证驾驶安全性、乘坐舒适性、行驶高速性以及豪华性的前提下,进一步提高汽车的使用寿命。
减震制品用于控制汽车的震动和噪声及改善其操纵稳定性,一般置于汽车发动机机架、压杆装置、悬挂轴村、中心轴承托架、颠簸限制器和扭振减震器等部位,以改善汽车的安全性和舒适性。
减震制品可分为支架类、轴衬类、缓冲类和阻尼类类,主要要求减震性、耐热性和耐疲劳性好。 汽车减震橡胶制品包括发动机支座、悬挂构件、橡胶弹簧、橡胶空气弹簧和碰撞橡胶防护件等。
近年来为提高汽车的安全性、舒适性和操作性,汽车用减震橡胶制品的品种和数量不断增多,如一辆S中,9圈金管BBB BB轿车上减震橡胶制品的数量已达50~60件。
汽车密封件材料的选择
密封材料的性能是保证有效密封的重要因素,选择密封材料,主要是根据密封元件的工作环境:使用温度、工作压力、所使用的工作介质以及运动方式等。对密封材料的基本要求如下:
1.具有一定的力学性能,如拉伸强度、伸长率等;
2.弹性和硬度适当,压缩变形小;
3.耐高温和低温,高温下不分解、软化,低温下不硬化;
4.与工作介质相适应,不产生溶胀、分解、硬化等;
5.耐氧性和耐老化性好,经久耐用;
6.耐磨损,耐腐蚀;
7.易于成形加工,价格低廉;而密封材料通常是橡胶材料,少数也用复合材料制作密封元件。
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广东楚越高分子材料有限公司,是一家按照现代企业制度运作的公司,拥有完整、科学的质量管理体系。从事氟橡胶密封制品行业,公司现在已发展壮大成为集研发、生产、销售为一体的多元化公司,现代化生产基地1000 多平米,高精团队50 余人,拥有20 年橡胶模具生产师傅班子,日本技术、闽台工厂原班骨干成员控制品质。产品业务涉及氟橡胶密封件产品定制、生产,模具加工,工艺包含注塑/注射;铸塑/浇铸;缠绕成型;吸塑成型;挤塑/押出;滚塑/旋转成型;搪塑/冷凝;橡胶成型工艺。