东莞液压砂浆泵工作原理 双液压注浆机

双液注浆机广泛应用于隧道，矿井采掘工作面注浆堵水；岩巷及混凝土井壁注浆堵漏水；隧道裂痕，破碎岩体，疏散岩石的加固补强；锚固注浆；回填注浆和防止地表下沉，防止滑坡，纠正建筑物偏斜所进行的注浆等。
双液注浆泵应用领域：
双液注浆机主要应用于铁路公路隧道、水利水电、地铁隧道、矿山巷道、军事设施、各种地下建筑和抢险等领域的工程施工。注浆机重点工程应用：顶管注浆，膨润土注浆，双液隧道注浆（水泥-水玻璃），地基处理下沉，地面下沉，后注浆（开塞注浆），高压注浆，二次注浆，地下室防水堵漏等工程。

双液注浆机即可实现双液注浆也可实现单液注浆，用于高压灌注水、水泥浆、泥浆、砂浆等介质，也可作为清水机.污水机.泥浆机使用，双液注浆机利用高压力将易凝固的或混合料(水、水泥浆、水玻璃等)向岩层或土壤的裂缝和空腔中进行准确，以达到渗水、固结岩层和土壤的目的，广泛用于开凿与、矿井工程、修建水坝、大型桥梁和高层建筑的基础处理工程以及各类地下工程等的砂浆输送和注浆。

焊接时，必须保证注浆管焊接处的强度，无虚焊、假焊、漏焊，各焊接口能承受的灌注压力。
步骤(I)中，制作及安放注浆管时，在桩孔**部的护筒上架设有一注浆管焊接用支架，参考图3，该注浆管焊接用支架包括架体9和注浆管支撑板10，注浆管支撑板10固定设于架体9上，注浆管支撑板10上设有圆孔11和两个条形孔12，两条形孔12各有一端与圆孔11相通，圆孔11的直径大于钢套筒3的外径，条形孔12的宽度小于钢套筒3的外径，并且注浆管体I及喷浆管体2的外径均小于条形孔12的宽度；本实施例中架体9由两个支撑杆91和两个加固连接杆92连接而成(加固连接杆92两端分别与两支撑杆91固定连接)，两个支撑杆91相互平行，注浆管支撑板10两侧分别与两支撑杆91固定连接，支撑杆91的长度大于上述桩孔**部的护筒的外径。进行下面的注浆钢管段与注浆头之间的焊接时，使注浆头的喷浆管体2处在注浆管支撑板10上的一条形孔12中，注浆头上的钢套筒3与注浆管支撑板10的上表面，此时注浆管支撑板10支撑住注浆头，由操作人员进行焊接作业；完成下面的注浆钢管段与注浆头之间的焊接后，注浆管焊接用支架，使注浆管支撑板10上的圆孔11与注浆头上的钢套筒3对准，并将注浆管垂直下放，注浆头上的钢套筒3向下穿过圆孔11 ;随后，再次注浆管焊接用支架，使所述下面的注浆钢管段的注浆管体I处在注浆管支撑板10上的条形孔12中，并使所述下面的注浆钢管段的钢套筒3与注浆管支撑板10的上表面，接着由操作人员进行焊接作业，将上面一节注浆钢管段与所述下面的注浆钢管段焊接在一起，随后再注浆管焊接用支架，使注浆管支撑板10上的圆孔11与所述下面的注浆钢管段的钢套筒3对准，并将注浆管垂直下放，所述下面的注浆钢管段的钢套筒3向下穿过圆孔11 ;依此类推，直至完成所有注浆钢管段的焊接；完成所有注浆钢管段的焊接后撤去注浆管焊接用支架。

1.一种灌注桩桩底后注浆施工，依次包括下述步骤:(1)制作及安放注浆管，所述注浆管包括自上至下依次连接的多节注浆钢管段，下面的注浆钢管段下端连接注浆头；(2)装设注浆站和输浆管路；(3)注浆，其特征在于: 步骤(I)中，所用的注浆钢管段包括注浆管体，所用的注浆头包括喷浆管体，注浆管体上端和喷浆管体上端均设有钢套筒，钢套筒的横截面内缘与注浆管体的横截面外缘形状及尺寸相匹配；喷浆管体上端具有进浆口，喷浆管体的侧壁上设有多个出浆孔，出浆孔上安装有注浆单向阀，喷浆管体下端封闭，在喷浆管体的外侧设置有砂包裹装置，砂包裹装置与喷浆管体的外侧面之间设有砂隔离层，砂隔离层将喷浆管体上所有的注浆单向阀覆盖； 步骤(I)中，制作及安放注浆管的是:先将下面的注浆钢管段的注浆管体下端设于喷浆管体上端的钢套筒中并焊接，使下面的注浆钢管段与注浆头连接在一起；随后将上面各注浆钢管段逐节与其相邻的下面一节注浆钢管段连接，相邻两注浆钢管段之间的连接是将上面的注浆钢管段的注浆管体下端与其相邻的下面一节注浆钢管段上端的钢套筒中并焊接；每完成一节注浆钢管段的焊接后，将注浆管沿钢筋笼内侧垂直下放；当注浆管头到达桩孔孔底、且注浆管上端高出地面的部分达到预定高度时，将注浆管上端与桩孔**部的护筒固定连接，从而完成注浆管的制作及安放。

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