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电焊机的主要部件是一个降压变压器，次级线圈的两端是被焊接工件和焊条，工作时引燃电弧，在电弧的高温中将焊条熔接于工件的缝隙中。由于电焊变压器的铁芯有自身的特点，因此具有电压急剧下降的特性，即在焊条引燃后电压下降；在焊条被粘连短路 时，电压较是急剧下降。
在焊接操作时，虽然电路中的电流处处相等，但由于各处的电阻 不一样，在不固定接触处的电阻 大（这个电阻叫接触电阻），根据电 流的热效应定律（也叫焦尔定律），即 Q=IRt可知：在电流相等时，则电阻越大的部位发热越高，因此在焊接时，焊条的触头也就是被接的金 属体的接触处的接触电阻，则在这个部位产生的电热自然也就多，加之焊条是熔点较低的合金，自然*熔化。熔化后的合金焊条芯粘合在被焊物体上，冷却后便把焊接对象粘合在一块。
一般直流逆变电焊机面板上均设有输出直流电流调节旋钮。逆变直 流电焊机先是将单相交流220V电压 或三相交流 380v电压进 行桥式整流、 滤波，然后供给功率开关器件进行 逆变处理。
少部分逆变电焊机先利用555 时基电路等脉冲产生电路产生矩形 脉冲波，再利用三极管进行电流放大，接着用一对互补场效应管进行电压放大，从而产生高频信号，后利用升压变压器进行升压，在二次绕组上得到感应交流电。其功率的 大小取决于放大电路的放大能力。
逆变电焊机多采用由 IGBT管组成单端正激式逆变电路， 其控制系统多采用脉宽调制芯片SG3525，其逆变频率为20kHz，并能进行恒流外特性控制。系统在空载时，由于采用电压反馈控制，PWM 调制器间断地输出脉冲，因间歇振荡的频率低且脉冲宽度窄，这样不但空载损耗小，而且变压器不易饱和。由于该类焊机采用以脉宽调制 PWM为**的控制技术，从而可获得较好的恒流特性和优异的焊接工 艺效果。

点焊机按用途可以分成式（通用式、式）点焊机；
按同时焊接的焊点数目分为：有单点式、双点式、多点式；
按导电方式分为：单侧的、双侧的；
按加压机构的传动方式分为：脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式（气液压合式）；
按运转的特性分为：非自动化、自动化；
按安装的方法分为：固定式，移动式或轻便式（悬挂式）点焊机；
按焊机的活动电极（普通是上电极）的移动方向分为：垂直行程（电极作直线运动）、圆弧行程

用户在使用时可参考下列工艺数据：
1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。
2、焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之。
3、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并**焊点形成时所需要的压力。

点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好;通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核;断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固 　形成焊点;去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。
点焊机利用正负两较在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电极间的被焊材料，来达到使它们结合的目的。点焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。

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