随着市场对齿条产品耐磨性能的要求不断提高(ε<1%),全面系统地研究滚子链、套筒链、齿形链以及工况使用的链条等众多产品的磨损特性势在必行。作为一种技术发展趋势,开展高速、冲击、变速、变载、粉尘、腐蚀等严酷服役条件下的磨损机制及其失效机理的研究,并探讨耐磨性提高的重要途径将是一个具有实用**的关键技术和创新工程。当然,断口分析不应于链板零件的疲劳断裂,也应包括滚子、套筒自零件的小能量多种疲劳破裂。
齿条设计方法
齿条为主动件、齿轮为从动件
1、根据载荷确定模数m(在《机械设计手册》里查m的值)
2、确定从动件齿轮的分度圆直径D,D=mz(式中,z为齿轮的齿数)
3、齿轮的齿数需要根据载荷的扭矩、结构来综合考虑,扭矩大时,齿轮的齿数可选大一点,这样的齿轮直径就大一点,反之可以将直径做得小一点。4、确定了齿轮的分度圆直径D后,就可以算出分度圆直径的周长,假设为L
5、L就是齿条的有效长度,考虑此条的运行和安装,一般,实际的长度应该大于L,具体大多少,在结构设计时考虑就可以了。
齿条加工误差分析
齿条加工误差分析
1、机床传动链的精度不高,机床运转过程中,出现多次振动或冲击,影响机床传动的稳定性。
2、工作台主轴于工作台壳体圆锥导轨面接触情况不合要求,圆锥导轨面接触过硬,工作台转动沉重,运转时产生振动,造成加工中的误差。
3、让刀机构工作不正常,回刀刮上工件表面。
4、插齿刀刃磨质量不良。
5、进给量过大,造成齿刀对齿条的切削不及时,从而造成了齿条表面粗糙。
6、齿条毛坯安装不到靠,切削中产生振动。
7、切削液脏齿条,造成齿条表面质量不合格。
插齿
用插齿刀按展成法或成形法加工内、外 齿轮或齿条等的齿面。
插齿和滚齿一样,也是利用展成法来加 工的。插齿刀就象是一个具有前、后角而形 成切削刃的齿轮,所以插齿刀加工齿轮原理 相当于一对两轴线平行的圆柱齿轮啮合的原 理。
插齿时插齿刀作上、下往复的切削运 动,切削速度以每分钟的双行程次数来表 示。
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