新乡输送带接口

粘接尼龙输送带有哪几种方法？其中的细节是怎么做？
粘接尼龙帆布输送带有两种方法，分别为冷硫化粘接和热硫化粘接。冷硫化粘接是依托冷硫化粘接剂SK313快速完成对输送带的接头和修补，而热硫化粘接则是依靠硫化机，对输送带进行热硫化修补和接头粘接。


尼龙输送带冷硫化粘接修补流程


1.用角磨机搭配钨钢打磨碟对输送带破损部位进行打磨。


2.使用清洗剂对打磨部位进行清洗，清洗掉油污和残屑。


3.使用冷硫化粘接剂SK313对打磨部位进行涂刷粘接剂，**遍干透。然后将RIT修补条与输送带涂刷粘接剂的部位，在涂刷一遍粘接剂。整个流程破损部位涂刷两遍，RIT修补条带CN层部位的粘接层涂刷一遍。


4.使用压实滚轮沿着RIT修补条的一侧往另一侧进行碾压粘接，这样可以有效避免粘接部位气泡的产生。


5.输送带与RIT修补条边缘接缝处在进行涂刷一遍粘接剂，进行外围防护。这个环节主要是，防止个别部位没有处理好，留下的缝，防止灰尘、泥土的进入影响修补质量。


尼龙输送带热硫化接头流程


1. 尼龙输送带的宽度和每一层强度的数量是一样的，比如EP2500五层，
每一层阶梯长度是500mm，5层带剥4层，*五层剥40MM和另一半接头的40mm对接，总硫化长度是2080mm。


2.剥完层之后，角磨机搭配钨钢打磨碟对其进行迂回打磨，打磨掉残胶即可，切不可对纤维帆布进行深度打磨。


3.硫化部位要均匀涂刷热硫化剂SK823，随后平铺1mm芯胶，并将芯胶用壁纸刀进行划透，以防止硫化过后气泡的产生，封口部位粘接3mm面胶防止接口部位出现裂纹现象。


4.上硫化机板，将硫化机进行固定的螺丝拧紧。升温加压，硫化温度为145度。


以上是输送带冷硫化修补与热硫化接头的粘接方法，输送带冷硫化接头也可以使用冷硫化接头，将输送带上分完层，涂刷粘接剂SK313，用锤砸实即可。冷硫化接头对粘接剂要求比较高所以请谨慎选择冷硫化粘接剂。


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热硫化硫化胶片都有哪些规格


热硫化胶片也就是我们通常所说的芯胶以及面胶，经常用在热硫化接头上。其中芯胶用在接头中间垫层部位，是输送带承载的关键，具有良好的粘合强度，防止输送带使用过程中带芯出现分层现象。面胶则用在接头表面接缝封口部位，增大输送带摩擦系数，实现较大较大、较大速度输送的作用。


输送带芯胶在面胶和带芯层之间，能增加两者的粘合力，并可吸收和分散输送物料的冲击力，起缓冲作用。要求胶料具有良好的粘着性（胶与布的附着力≥*N/mm），弹性大，工艺性能好。


德斯普热硫化接头芯胶胶体密度大，产品结晶速率低，门尼黏度控制在40-55之间，能够提高输送带硫化部位的粘接强度，提升输送带整体抗拉强度，防止钢丝绳芯输送带钢丝不挂胶拉抽现象的发生。


芯胶根据输送带材质不同，规格也有所不同。


用于织物带的芯胶厚度为0.8mm、1mm、2mm、3mm，宽度均为500mm，重量则为10kg/卷。


用于钢丝带的芯胶厚度为2mm、3mm、4mm、5mm，宽度均为500mm，重量为10kg/卷。


输送带使用时受物料的冲击、磨损和微生物侵蚀，以及各种老化作用。因此要求面胶具有较好的拉伸强度（≥18Mpa）和耐磨性（磨耗量0.8cm3/1.61Km），耐老化、耐生物侵蚀，此外还要求具有良好的粘性等工艺性能。


德斯普热硫化接头面胶较注重抗拉、耐磨性能。面胶在尼龙输送带接头时应用于接头部位做封口，有利于提升接头部位耐磨、以及输送带的整体性。而钢丝绳芯输送带应用时则铺设在芯胶表面，从而全面提升钢丝绳芯输送带耐磨、耐腐蚀、耐冲击的性能。


面胶也是根据输送带材质不同，规格不同。


用于织物带的面胶厚度为2mm、3mm、4mm、5mm，宽度为500mm，重量为10kg/卷。


用于钢丝带的面胶厚度为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm，宽度为500mm，重量为10kg/卷。


企业在进行输送带接头的时候，一定要根据输送带的具体类型以及相关要求选择合适的硫化胶片

输送机的操作和调试
一、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
二、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。
三、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
四、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
五、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
六、工作环境及被送物料温度不得**50℃和**-10℃。不得输送具有酸碱性油类和**溶剂成份的物料。
七、输送带上禁止行人或乘人。
八、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
九、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。

输送带接头的粘接
1、胶液的配制
将输送带粘合剂与固化剂按规定比例混合搅拌均匀。配胶应在接头完全制做好以后进行，混合后的胶液应尽快用完(1一2小时内)，不可长时间放置，否则会因交联使粘度增大影响使用，导致胶液失效。
2、涂胶
结合表面涂上二次均匀薄层。**层须完全干透（30至60分钟,视当时温度和湿度而定）,并达到不再粘附手指背的程度。*二层干到尚有略微粘性时(用手指背试)，即可进行表面的后粘接。(若*二层过干则再涂一层)。
3、粘合
待后一遍胶干燥至不粘手而有粘力感时即可粘合。粘合时，要对准皮带中心线，两粘合面一次对准，贴合好后用压实滚轮压实或锤子从中间向四周敲打密实.
4、质检查与修整
接头粘合后，现场通常可采用按压、敲击等方法检查粘接头内部是否存在气泡或未粘合的部分，用中心线对位的方法检查粘接头是否有偏斜、错位的现象，防止接头处在运行中跑偏现象的发生，检查胶接头是否有边部不齐，接缝处不平整以及未粘合的现象，及时进行修整。
5、固化
粘合后的接头应置于常温下固化到规定的时间，切不可放置在高温环境下固化，通常在40℃以下固化佳。在条件许可的情况下，延长固化时间，粘接强度可进一步提高。


注意事项:
1、该系列粘合剂含有**溶剂，储存及使用时，应注意环境通风。
2、若胶液变稠，可加入适量稀释剂进行稀释。
3、胶液勿与水接触，被粘物表面一定要干燥，否则会影响固化作用和粘接强度。
4、**过储存期经检验合格后，仍可使用。

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