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热硫化输送带的步骤及技术要求：、
热硫化输送带接头根据皮带性质不同，操作也不完全一样。比较常见的接头一般为分层刀热硫化接头。接下来以分层带为例进行说明。


步骤一：将分层带进行阶梯式分层处理，之后使用角磨机配合钨钢打磨碟对每个分层部位进行迂回打磨处理，清扫干净之后使用清洗剂对分层部位深层清理。以去除皮带表面杂质、油污；
步骤二：将热硫化接头胶浆sk823均匀的涂刷在输送带分层部位的上下层及RIT未硫化芯胶、RIT未硫化面胶的粘接面，之后将芯胶平铺在每个分层部位，注意铺放均匀；


步骤三：将涂刷过热硫化胶浆之后的面胶沿着缝隙平整的铺上去，这时候整条皮带是一条接**整的平面。


tip：建议用壁纸刀在贴合之后的面胶表面划两刀，避免其鼓包。


步骤四：借助硫化机对接头部位进行升温、加压（温度达到145℃时，需要40-45分钟的恒温）时间达到之后，停止加温。待硫化机降温之后拆除硫化机，使用橡胶刀对输送带接头部位进行修整，修补之后硫化完毕。

输送带接头的粘接
1、胶液的配制
将输送带粘合剂与固化剂按规定比例混合搅拌均匀。配胶应在接头完全制做好以后进行，混合后的胶液应尽快用完(1一2小时内)，不可长时间放置，否则会因交联使粘度增大影响使用，导致胶液失效。
2、涂胶
结合表面涂上二次均匀薄层。**层须完全干透（30至60分钟,视当时温度和湿度而定）,并达到不再粘附手指背的程度。*二层干到尚有略微粘性时(用手指背试)，即可进行表面的最后粘接。(若*二层过干则再涂一层)。
3、粘合
待最后一遍胶干燥至不粘手而有粘力感时即可粘合。粘合时，要对准皮带中心线，两粘合面一次对准，贴合好后用压实滚轮压实或锤子从中间向四周敲打密实.
4、质较检查与修整
接头粘合后，现场通常可采用按压、敲击等方法检查粘接头内部是否存在气泡或未粘合的部分，用中心线对位的方法检查粘接头是否有偏斜、错位的现象，防止接头处在运行中跑偏现象的发生，检查胶接头是否有边部不齐，接缝处不平整以及未粘合的现象，及时进行修整。
5、固化
粘合后的接头应置于常温下固化到规定的时间，切不可放置在高温环境下固化，通常在40℃以下固化较佳。在条件许可的情况下，延长固化时间，粘接强度可进一步提高。


注意事项:
1、该系列粘合剂含有**溶剂，储存及使用时，应注意环境通风。
2、若胶液变稠，可加入适量**稀释剂进行稀释。
3、胶液勿与水接触，被粘物表面一定要干燥，否则会影响固化作用和粘接强度。
4、**过储存期经检验合格后，仍可使用。

耐高温输送带故障的解决办法
输送带厂家生产的耐热耐高温输送带在**设备**功能不减的前提下,予以改进完善,对故障及时想办法解决。
1、对一些精密部件因安装位置不当而造成的故障,应按安装说明书的要求,创造条件,重新正确安装,确保其在正常环境下工作,减小损失。如为主机正确安装液压传感器等。
2、对因本部件质量差而造成的故障。适当选择高质量的零部件代替,以提高其使用寿命。如为了加强检查站液压马达后盖的强度,重新设计安装高强度的后端盖。
3、对因生产线上的原有配套基础设施标准过低而造成的故障。应及时提高标准,满足**生产线的基本要求。如应用软化水取代普通循环水冷却上下横梁,防止内部通道产生水垢。对于这套现代化生产线,近期主要做的工作是设计制造带坯边胶切割装置,以提高带坯成型质量,减小工人的劳动强度;通过慎重探讨尝试,把外国产零部件国产化工作做好,有效降低维护费用。

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