机械加工工艺是指利用机械加工的方法,按照图纸的图样和尺寸,使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程,加工工艺是工艺人员进行加工前所需要做的工作,避免在加工过程中发生加工失误,造成经济损失。
所**械加工方法的种类:
车(立车、卧车):主要特性是加工回转体;
铣(立铣、卧铣):主要特性是加工槽和外形直线面,当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面;
刨:主要特性是加工外形直线面,一般情况下表面粗糙度没有铣床高;
插: 可以理解为立起来的刨床,非常适合非完整圆弧加工。
磨(平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等)高精度表面的加工。
钻:孔的加工,
镗:直径较大、精度较高的孔的加工,较大工件外形的加工。
还有很多加工方式,如数控加工、线切割等。
机械加工方法主要有:车、钳、铣、刨、插、磨、钻、镗、冲、锯等方法。
机械加工主要加工内容有哪些?
1、生产过程
将原材料转变为成品的全过程,称为生产过程。生产过程包括:原材料运输和保存、生产准备工作、毛坯制造、机械加工、热处理、装配、检测、调试,以及油漆和包装等。
生产过程可分为:整部机械的生产过程,一个零件或部件的生产过程;一个工厂的生产过程,一个车间的生产过程等。
2、工艺过程
生产过程中,直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程,称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的主要部分。
机械加工车间生产过程中的主要部分(即采用机械加工的方法,使毛坯成为合格零件所进行的全部过程),称为机械加工工艺过程;装配车间生产过程中的主要部分(即将零件装配成部件或整机的过程),称为装配工艺过程。
数控机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程也是非标机械加工。
机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤,采用机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装,就是个加工的笼统的流程。
机械加工方法有哪些?
机械加工方法主要有:车、钳、铣、刨、插、磨、钻、镗、冲、锯等方法。
还可以包括线切割、铸造、锻造、电腐蚀、粉末加工、电镀、各种热处理等。
车:有立车、卧车;新设备有数控车, 主要加工回转体;
铣:有立铣、卧铣;新设备有数控铣,也叫加工中心; 主要加工槽和外形直线面,当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面;
刨:主要加工外形直线面,正常情况下加工出来的表面粗糙度没有铣床高;
插:可以理解为立起来的刨床,非常适合非完整圆弧加工;
磨:有平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等; 高精度表面的加工,加工出来的工件表面粗糙度特别高;
钻:孔的加工;
镗:直径较大、精度较高的孔的加工,较大工件外形的加工。孔还有很多加工方式,如数控加工、线切割等。
镗:主要是通过镗刀或者刀片镗削内孔;
冲:主要是通过冲床冲压成型,可以冲圆或异形孔;
锯:主要是通过锯床切割加工,常用于下料工序。
机械加工主要是加工我们所需的零件,如:自行车的组成零配件,汽车的组成零配件,飞机等一切我们想得到的零件都属于机械加工的范畴,当然机械加工只是实现较终产品的过程。
机械加工的涂装即是对机械加工件的金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。那么进行机械加工后的工件对涂装有什么要求呢?
机械加工对涂装有什么要求
1.需要进行涂装的机械加工工件表面在涂装前,必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等去除。
2.除锈前,先用**溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去工件表面的油脂、污垢。
3.经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
4.铆接件相互接触的表面,在连接前必须涂厚度为30~40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。
5.由于机械加工或焊接损坏的底漆,要重新进行涂装。
机械加工对涂装有以上5点要求,机械加工件在进行涂装时应加工安全技术管理,贯彻执行涂装作业安全规程有关国家标准,改进和完善安全防护措施,必须要保证生产安全、人员安全,并且一定要符合相关环保要求。
适用范围:
1、 各种金属零件加工;
2、 钣金、箱体、金属结构;
3、 钛合金、高温合金、非金属等机械加工;
4、 风洞燃烧室设计制造;
5、 非标设备设计制造;
6、 模具设计制造。
深圳市鹏昱华钣金加工有限公司是一家以精密钣金件制造、机械精加工为主,集研发、生产、贸易为一体的创新型企业。能够为环保、工程机械、工业控制、电力、医疗、通讯、交通轨道、食品器械、建筑装饰工程等行业领域提供专业的配套服务,主要产品包括各种机箱机柜、工业控制台、模具、设备配件以及非标金属制品。 公司位于深圳市龙岗区坪地街道兴华路16号,周边交通便利,物流园云集。公司的现代化厂房面积达4500平方,有专业研发设计人员,**技术操作工,采购了**的大型光纤激光切割机、数控折弯中心、焊接设备等,我们注重科技的投入和设备的革新,能为客户提供高质量的定制产品及后续服务。 多年来,公司始终坚持“以客户为中心、以品质为生命、以人才为根本”的发展理念,与客户建立双赢互信的合作关系,竭诚为客户提供优质服务。 公司全体员工欢迎广大客户与我们联系合作,共同发展,共创辉煌!