焦炉**装煤**

系统构成WY800系统硬件有DCS和PLC两种**选型：1、DCS选型：主控元件**选用浙大DCS系统，上位、主控、电源、通讯均为双重冗余配置，所有模拟量卡件均采用单点卡，具有高度的**性。正常工况下，系统由DCS全自动控制运行，上位机（电脑）主要用于人机对话，数据记录和分析。为避免空气中含硫粉尘对计算机机件的腐蚀，上位机选用闽台研华密闭式、无风扇工控机，均配置固态硬盘；上位机（2台）故障或短时脱离系统，不影响系统正常调节功能。WY800系统与需方焦化DCS系统可互为备用，控制参量同步显示，WY800系统故障时，可方便地切换到焦化DCS系统进行控制。2、PLC选型：主控元件**选用西门子S7-300系统，具有高度的**性。正常工况下，系统由PLC全自动控制运行，上位机（电脑）主要用于人机对话，数据记录和分析。为避免空气中含硫粉尘对计算机机件的腐蚀，上位机选用闽台研华密闭式、无风扇工控机，均配置固态硬盘；上位机（1台）故障或短时脱离系统，不影响系统正常调节功能。WY800系统与需方焦化DCS系统可互为备用，控制参量同步显示，WY800系统故障时，可方便地切换到焦化DCS系统进行控制。 四、控制指标与功能1、装煤时，集气管压力控制在设定值 Pa，并在20秒内调回正常状态；其余时间及不装煤时，集气管压力控制在设定值±20Pa左右；集气管压力控制合格率达90%以上；2、HT优化技术环境下，入电捕煤气瞬时含氧量可控制在０.5%以下；3、WY800是一套半开放系统，授权工艺工程师可根据变化的工况对内置参量进行适应性设定，大幅提高系统对不同现场工况的适应性；4、具有边炉识别控制及其适应性设置功能；5、氨水三通阀切换操作均在低压下进行，有效保护三通阀，大幅降低高压氨水泵电力消耗；6、具有辅助调度适应性设置功能；7、装煤压力自适应功能，不会因炉门关闭而出现负压震荡现象；8、具有自动和手动运行功能。自动运行时，系统对集气管翻板、风机和高压氨水泵等实施全自动控制，*人工干预。9、具有鼓风机转速高低限报警提示、喘振区自动保护和机后压力高低限报警提示等功能；10、炉**设备操作时序可提供音响辅助调度功能，系统可对装煤操作及炉**操作之规范性进行辅助判断；11、全汉语操作, 参数异常对话框提示，具有报表打印功能。12、通过组态实时监测相关参数，控制参数实时趋势显示和历史趋势记录，工艺流程图形象直观。五、适用范围1、适用于内吸法（高压氨水喷射导烟）**装煤工艺的捣固焦炉；2、在HT优化技术环境下，不使用机侧地面站即可实现焦炉煤气全回收，达到“装煤**、有效控氧、压力平衡和长期稳定”的治理目标。