铝合金加工 厦门铝合金加工 厦门**的铝合金加工 **铝业

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**制品较终性能的热处理称为成品热处理，包括成品退火、固溶处理、淬火、自然时效和人工时效处理；此外，还发展出分级时效和形变热处理工艺。时效处理不仅改善制品的力学性能，而且改善制品的抗应力腐蚀性能和断裂韧性。固溶加热后至淬火前的转移时间一般应控制在30秒以内。淬火的冷却速度，既要**获得过饱和固溶体，又要不使制品产生过大的淬火应力和弯曲变形。带卷和板材在强有力循环通风的箱式炉、井式炉、立式板材连续退火炉或气垫式连续退火炉中进行退火，新式炉采用保护气氛。淬火一般在盐浴槽中进行加热，新工艺采用气垫式连续淬火炉淬火。 　　1．2 按工件在变形过程中的受力与变形方式分类 　　1．3．2 按工件在变形过程中的受力与变形方式分类 　　按工件在变形过程中的受力与变形方式(应力．应变状态)，铝及铝合金加工可分为轧制、挤压、拉拔、锻造、旋压、成形加工(如 　　冷冲压、冷变、深冲等)及深度加工等，如图 　　1．1所示。 　　1．3．2．1 轧制 　　轧制是锭坯依靠摩擦力被拉进旋转的轧辊间，借助于轧辊施加的压力，使其横断面减小，形状改变，厚度变薄而长度增加的一种塑 　　性变形过程。根据轧辊旋转方向不同，轧制又可分为纵轧、横轧和斜轧。纵轧时，工作轧辊的转动方向相反，轧件的纵轴线与轧辊的轴线 　　相互垂直，它是铝合金板、带、箔材平辊轧制中较常用的方法；横轧时，工作轧辊的转动方

**铝业(厦门)有限公司是菲律宾铝集团**有限公司全资所有,由**铝业(中国香港)有限公司于1996年在中国厦门投资创办的外商独资企业, 工厂厂址位于集美区杏林杏美路十号,目前有三条挤压生产线、一条表面处理生产线，年生产能力6000吨。
    照客户的技术要求按地区标准GB5237及美国的ASTM及日本JIS标准,生产各种合金系列的铝挤压型材及铝材的深加工和表面处理.产品用于电子电器、汽车车身、运动医疗器材、建筑装饰、家具及日用装饰品等。 
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