供应全纤维变容式双炉门台车炉

用途：各种金属机件和材料的回火、均温淬火等热处理用温度：1100℃ 
优点：1、电炉设有热风搅拌装置使炉温均匀，工件受热均匀；
2、电炉装载量大、生产率高，适用于各种类型的机件回火、预热用；
3、电炉炉衬采用全纤维结构，提高炉体保温性能，节约能源，降低生产成本；
4、电炉装御料方便，操作条件好；
5、炉门为前后双开式，２只装料台车轮流操作，节约能源并提**，操作方便；
6、电炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故；
7、无污染，环保效益好。
 本系列电炉外壳有钢板和型钢焊接而成，炉体底部与台车轻轨连为一体，用户不需要基础安装，只须放于平整的水泥地面即可使用。
    炉衬采用全纤维结构，相对砖式炉膛节能60%左右，采用**长纤维刺毯为原料，使用**设备制成300×300×300MM的规格，并在加工过程留有一定的压缩量，以**模块在砌筑完毕后，每块陶瓷纤维块在不同方向膨胀，使模块之间互挤成无间隙的整体，达到完好蓄热效果，而且该产品施工方便快捷，均能直接固定于炉壳钢板的不锈钢锚圆钉上。与其它产品相比优点为低导热，低热容量，优良的腐蚀性能，优良的热稳定性及热抗震性、绝热性，并且锚固件设置于炉体冷面，提高了纤维的耐高温强度。
    加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状，分别吊挂在炉侧、炉门、后墙及安放台车搁丝砖上，并用高铝瓷钉固定，*简洁。
    台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板，以承载工件之用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏，因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。为**正常使用，需要经常吹扫台车炉底板下方的氧化皮，一般每周吹扫一次，吹扫时将炉底板吊起，用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净，注意防止氧化皮卡在炉丝内引起短路。
 炉门装置由炉门、炉门提升机构和炉门压紧装置组成。炉门壳体由型钢与板材焊接而成牢固框架结构，内用耐火纤维压制模块叠铺而成，要求保温性能好，重量轻等。炉门的提升装置采用电动装置，主要由炉门架、炉门提升横梁、减速器、链轮、传动轴和轴承等部分组成，炉门升降通过减速器上正反传动来带动炉门的升降。炉门提升减速器还配有刹车装置，可以有效防止炉门在升降过程中产生位移。炉门压紧装置采用国内**的弹簧式压紧结构，当炉子需要提升时，炉门的自重通过杠杆将炉门自动松开，并水平移出一段距离后上升，当炉门下降到位，炉门放下到台车上的滑轮上面需压紧时，由弹簧的弹力再通过杠杆将炉门水平移进到压紧密封状态，此种结构的压紧装置使炉门上的纤维平面与炉口棉之间无摩擦产生，具有*性能好、使用使命长的特点。
   台车框架采用型钢焊接成形，其钢性**在满负荷下**。内用耐火砖砌筑，易碰撞部位和承重部位用重质砖砌筑，增强炉衬结构强度，台车的行走采用自行式结构，由减速机传动链轮带动走轮在轨道上行走。台车密封采用自动迷宫式结构和软接触双密封，台车进入炉内通过凸轮及滚轮斜面作用，自动升起后进行密封。台车开出，该密封槽自动落下，密封槽内密封砂经加满后即不必经常添加。台车开出，炉门升降均为电动控制，配有电磁制动器，可防止惯性撞击炉体，并且连锁控制，即稍打开炉门后，自动切断加热元件，同时恢复台车行走机构电源。炉门关闭到位后，自动切断台车行走机构电源，同时恢复加热元件电源。使用时２只台车轮流进出，有效去除空炉能源浪费，节能效果非常明显。

长兴县丰东电炉制造厂是**从事电炉设计、开发及制造热处理设备的制造厂家。位于浙江省北部长兴，东临杭宁高速，东靠苏州，上海，南靠杭州104国道，北靠江苏，西临安徽广德318国道，交通十分便利。引进国内外**的设计、制造及管理理念，严格控制全部的热处理设备的设计、制造、调试和产品工艺全部过程，从而根本**了设备质量。可根据**客户的需求提供各种热处理工业炉设备，产品范围包括标准（及非标）以燃气、燃油及电为加热方式的箱式炉、井式炉、氮化炉、台车炉，用于铝加工行业的熔化炉、保温炉、**淬火炉，时效炉、预热炉、退火炉，用于轴承、五金机械、模具钢行业的球化退火炉、滚筒炉、推杆炉，钢带罩式光亮退火炉，硅钢片退火炉、发兰炉、大型井式渗碳、淬火、回火炉、压力容器退火炉、网带炉、全自动模壳培烧炉等各种热处理设备，产品有四十多个系列，三百多个品种，并提供各种工业炉配件。并可根据用户的要求，提供产品热处理工艺方案**，热处理车间设计，热处理设备的选型及设计制造、安装调试、生产运行、售后维护保养等全部热处理技术和服务。　　
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