切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用,把切削热从和工件处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和的热变形,保持硬度,提高加工精度和耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均**油,因此水的冷却性能要油。
切削液的用途:一般用自来水稀释使用,一般切削及线切割加工使用浓度为5-10%(10-20倍水稀释),磨削加工使用浓度为3-4%(2以上水稀释)。
金属切削加工中常用的切削液有类:水溶液、乳化液、切削油。
水溶液
水溶液的主要成分为水和一定的添加剂。它的冷却性能好。同时具有良好的防锈性能和一定的润滑性能。液体呈透明状。便于操作者观察。
乳化液
乳化液是将乳化油用水稀释而成。乳化油是由矿物油、乳化剂及添加剂配成,用95%~98%的水稀释后即成为乳白色的或半透明状的乳化液。
切削油
切削油的主要成分是矿物油,也有少量采用动植物油或复合油的。纯矿物油不能在摩擦界面上形成坚固的润滑膜,润滑效果一般。在实际使用中常常加入油性添加剂、生添加剂和防锈添加剂,以提高其润滑和防锈性能。
切割液不含亚硝酸钠、等有害物质,不含、氯化合物,属环保型切削液。切割液具有良好的压润滑性。
选择合适的切削液对于确保和量的加工关键,不同的加工材料对切削液的需求各不相同。铝等轻金属:由于其易粘性和软质特点,使用高冷却能力且低黏度的水基切削液。这种切削液可以有效防止切屑在上的堆积,减少加工过程中的摩擦,从而防止切削过程中产生过热,保证加工表面的光洁度。
切削液的桶口较大,封盖打开用完立即将油桶盖盖紧,防止污物及水渗入。油桶卧放,桶的两端用木楔楔紧,防止滚动。如必须将桶直放时,将油桶倒置,使桶盖向下。或将油桶略微倾斜,以免雨水漫过桶面而进油桶内
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