线切割钼丝GMPM.一1,GMHI.M.一2用于有色金属、钢铁和磁性材料的切割加工。具有强度高、放电性能好、表面光洁度高、切割速度快、寿命长等特点。
在进行线切割加工时,高性能的电丝需要具备多种有益特性。在高温和重载荷条件下,涂层应当具有高的层间剥离强度。钼由于其的耐磨性,被广泛认为是金属热喷涂技术的材料。它在汽车零部件如活塞环、同步环和变速箱的表面热喷涂中得到了广泛应用。
当钼丝切入工件后,由于切缝窄,乳化液渗透困难,切缝中的电蚀物(碳黑与金属物)不易排除,使加工条件变坏,在切缝中产生二次、三次的放电加工,致使切缝变宽,间隙入于不佳状态,使脉冲形成电弧放电,引起断丝。
线切割钼丝的电气特性:
现代线切割电源对电丝提出了严格的要求。它要能承受峰值**过700安培或平均值**过45安培的大切割电流,而且能量的传输必须有效,才能提供为达到高表面光洁度(0.2Ra以上)所需的脉冲电流。这取决于电丝的电阻或电导率。紫铜是电导率高的材料之一,它被用来作为衡量其他材料的基准。紫铜的电导率标为IACS(**退火紫铜标准),而黄铜的电导率为20%。
钼丝的直径直接影响到加工精度和效率。直径较小的钼丝可以在较细的线路上进行切割,适用于精细加工,但强度相对较低,容易断裂。直径较大的钼丝则能够承受较高的负载,适合于高强度加工任务,但可能会牺牲一些加工精度。因此,在选择钼丝直径时,需要根据具体加工需求来决定。
钼丝每次随工件放电都会损坏,但损坏程度很小。因此,在更换新的钼丝后,好使用低能量的加工参数进行切割(使损伤较小),等到钼丝的颜色完全变白后,再切换到切割一个正常的大电流。 在更换钼丝进行切割之前,好让钼丝干燥5-10分钟,以释放其原有的内应力。
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