轧辊的循环利用无疑是将轧辊由消耗品变为可循环使用的耐用品,只将轧辊工作层作为消耗品。但是,如果想实现轧辊的循环使用则必须满足以下基本条件:
1、一次修复后的轧辊使用寿命大于等于原始轧辊使用寿命。如果修复后轧辊工作层性能与原始轧辊一致,则其单边增加工作层厚度应在80mm ~ 100 mm,如果修复后轧辊工作层质量远**原始轧辊,则工作层厚度可适当减小。
2、在轧辊的修复过程中,轧辊基体基本保持不变,可以反复使用,且修复后轧辊基体应力状态良好。
3、新增加的工作层与轧辊基体结合良好,能承受复杂的应力状态,不发生相对滑动、工作层剥落、开裂等缺陷。
4、新增加工作层具有较高的抗剥落性能、良好的耐磨损性能和抗疲劳性能,工作层内无缺陷,硬度及组织均匀。
轧辊是使(轧材)金属产生塑性变形的工具,是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件,利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷,磨损和温度变化的影响。
辊在轧机中应用性能的方式 有:
(1)冷轧1t轧板所耗费的轧辊净重(kg)(通称辊耗),用kg/t表明;
(2)每企业轧辊直径降低所轧材的净重,用t/mm表明。
伴随着轧机的智能化,对轧辊应用无效的深入分析及其轧辊材质和制作工艺技术的改善,工业生产我国的均值辊耗已减少到1kg/t下列。
轧辊的材质通常为合金,常见的有9Cr2Mo、C等,轧辊的特点是硬度高、耐磨性好。斜楔用来补偿新旧轧辊的直径差,使轧制标高保持恒定。调整位置时,上、下斜楔同时动作。
轧辊循环使用的主要方法:
熔覆技术。激光熔覆是近年来新兴的一种轧辊表面强化技术,是利用高能激光束加热轧辊表面,同时通过将输送到基材表面上的熔覆层材料与基体表面熔化后靠基体自冷快速凝固,从而获得与基体冶金结合的致密覆层。轧辊循环利用技术,不但可以通过维修服务增加企业效益,还可以开发复合轧辊,同时也是轧辊制造企业长远发展的重要**技术。
轧辊是轧钢机在工作中直接与轧件接触并使金属产生塑性变形的重要部件,也是消耗性零件,它在轧钢生产中对髙产、、低消耗各项指标影响很大,为了提高轧制过程,通常轧制设备上的辊采用锻件。
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