银川BRC认证-食品安全全球标准认证-条件预判 资料协助

为确保出口脱水果蔬产品的可追溯性，保证不合格品的及时召回。
一、 适用范围
适用于加工出口脱水果蔬产品的追溯。
二、 追溯要求
（一） 批次的确定
1、原料批：同一基地、同一时间采收或同一批进口原料的同一品种原料或同一供应商同一生产日期的同一品种为1个原料批：
（1）基地种植原料：以检验检疫局备案基地的同一品种原料的同一采收日期为1个原料批。
（2）国内采购原料：以采购的每一批次为1个原料批。
（3）进口原料：以进口报检的同一品种同一入厂日期为1个原料批。
2、辅料批：以采购的同一供应商、同一生产日期、同一品种辅料为1个辅料批。
3、包材批：以采购的同一供应商、同一生产日期、同一品种包材为1个包材批
4、生产批：（1）半成品批号：同、同一炉、同一品种产品为一个半成品批号。
（2）成品批号：同、同一品种产品为1个成品批。
5、报检批：同一份报检单报检的产品为1个报检批。
6、并批原则：经检验合格，不同批次代码的同一种产品可以并批。
7、同一生产车间、同一品种的产品标识代码不得重复。
8、客户有标识要求依据客户要求执行。
（二）识别批号的确定
1、原料批识别批号的确定
每一个原料批确定1个原料识别批号：
（1）国内的合格供应商的原料（苹果、梨、菠萝、芒果、冷冻甜玉米粒、冷冻桃、冷冻莓子、麻竹）：以供应商提供的批号或入厂日期为原料识别批号。
（2）进口原料（冷冻草莓、单冻香蕉）：以入厂日期作为原料识别批号，如2020.2.3到货的草莓，原料识别批号为200203，如果同一品项进入多个货柜，则以序号来区分，比如2020.2.3到货两个柜的草莓，则批号分别为200203-1和200203-2。
（3）辅料和内外包材：以供应商的生产日期做为识别批号，如水果小袋供应商的生产日期为2020年1月25日，则追溯批号为200125。
2、生产批识别批号的确定：
（1）半成品批号：前处理生产日期+本月干燥炉号（注：炉号按本月进冻干炉的先后顺序编排，具有性）作为半成品的识别批号，如200112033表示2020年1月12日生产的1月份第33炉半成品。
（2）成品批号：包装日期+半成品炉号组成，如200212036表示2020年2月12日包装的36炉半成品（日本）；赏味期限：月日年，如250518表示该产品有效期为2025年8月5日（美国）。
（三）识别批号记录的管理
1、原料识别批号：在原料验收记录上确定原料识别批号，并记录识别批号、品名、数量、来源（基地名称或供应商名称），进口原料货柜号等有关信息。
2、辅料识别批号：在辅料验收记录上确定辅料识别批号，并记录识别批号、品名、数量、来源（供应商名称）等有关信息。
3、包材识别批号：在包材验收记录上确定包材识别批号，并记录识别批号、品名、数量、来源（供应商名称）等有关信息。
4、生产批识别批号：
半成品批号：前处理生产加工记录上确定半成品批号，并在生产加工记录上显示加工该批产品的原料批批号。
成品批号：包装记录上确定成品批号，并在包装记录上显示半成品批号，客户或合同有要求时在包装记录上体现。
5、公司的所有生产、检验记录上必须标明相应的产品识别批号，并符合《出口脱水果蔬生产企业注册规范》等要求。
三、出口脱水果蔬的追溯
1、如有产品出现不合格时，应通过产品识别批号从成品到原料每一环节逐一进行追溯，追溯流程为：
报检单（品名、报检批号、数量）
发货单（品名、报检批号、数量）
产品入库单（品名、报检批号、数量）
包装记录（品名、报检批号、成品批号、半成品批号、包材批号）       包材来源
干燥记录（半成品批号）
干燥流程追查表（半成品批号）
前处理生产加工记录（半成品批号、原料批号）
原料入库单（原料批号）、辅料验收记录（辅料批号）
原料收购来源            辅料收购来源
2、通过追溯，可用查阅该批产品的相关记录等手段分析不合格原因，采取有效的整改措施。
（附脱水果蔬追踪系统图示）
原辅料包材验收：到货原辅料验收合格后开具放行单给仓库，在放行单上标注产品批次号、品名、重量及原料来源。记录于《原料验收记录》《原料标准验货入库报告单》《包装原材料进库检验单》《合格放行单》。
什么是BRC认证食品安全全球标准认证（BRC认证是什么意思）：
BRC认证食品安全全球标准认证分为：食品或宠物食品的食品安全、包装材料的食品安全、消费品的产品安全、仓储与运输的产品安全、贸易商与经纪公司的产品安全等标准认证，根据自己所在的行业选择适用的BRC标准进行认证。
BRC认证是覆盖高层管理承诺、HACCP/食品安全计划、前提方案、质量管理类体系和食品安全管理体系内容要求的复杂的综合的认证要求。

条款要求
1.1.1 工厂应制定成文的政策，说明工厂打算履行其按规定的质量生产安全、合法和真实产品的义务，及其对
客户的责任。此项政策应：
• 由工厂的总负责人签署
• 向全体员工传达。
1.1.2 工厂的管理人员应制定和维护一个清晰的计划来开发和不断改进食品安全和质量文化。这应
包括：
• 包括工厂内影响产品安全的所有部分、定义明确的活动
• 一个行动计划，说明这些活动将如何实施和衡量，以及计划时间表
• 对已完成活动的有效性的评估。
1.1.3 工厂的管理层应确保建立明确的目标，以依照食品安全与质量政策和本《标准》维护并改进所生
产产品的安全、合法性和质量。这些目标应：
• 编制成文，而且包括要达到的目的或明确的实施措施
• 明确地向相关员工传达
• 受到监督，而且每个季度至少向工厂的管理层报告一次结果。
1.1.4 应按适当计划的时间间隔（至少每年举行一次）举行由工厂管理层参加的管理评审会议，以审查
工厂对本《标准》和 1.1.3 条款所设目标的执行情况。审查过程应包括对以下各项的评价：
• 上一次管理评审的行动计划和时间框架
• 内部、第二方和/或第三方审核的结果
• 任何没完成的目标，了解背后的原因。该信息应在设定未来目标时使用，以促进持续改进
• 任何客户投诉以及任何客户反馈的结果
• 任何事故（包括产品召回和撤回），纠正措施，不合格结果，以及不合规材料
• HACCP、食品防护和真伪鉴别体系的有效性
• 资源要求。
会议记录必须编制成文且用于对目标进行修订。审查过程中所商定的决策和措施应有效地向相关员工
传达，而且各项措施必须在约定的时间框架内得到落实。
1.1.5 工厂应制定有据可查的会议计划，使食品安全、合法性、完好性和质量问题得到管理层的关注。
此类会议应至少每月举行一次。
员工应清楚知道，他们必须向的经理报告任何不安全或不合格的产品或原材料，以便让需要立即
采取行动的问题得到解决。
1.1.6 公司应制定一个保密报告系统，以便让员工报告与产品安全、完好性、质量和合法性有关的任何疑虑。
用于报告疑虑的机制（例如相关电话号码）必须清晰传达给员工。
公司的管理层应具备一个流程来评估任何上报的疑虑。评估记录，以及必要时采取的行动，都应
有书面记录。
1.1.7 公司管理层应提供安全地并且依照本《标准》的要求生产食品所需的人力和财力资源。
1.1.8 公司的管理层应建立相应的体系，以确保工厂及时了解并审查：
• 科学和技术的新发展
• 行业实践规范
• 原材料真伪鉴别的新风险
• 产品销售国家（如知道）的所有相关法律。

制定工艺流程图
应制定包括每一种产品、产品类别或流程的流程图。此应囊括 HACCP 或食品安全计划范围内食品加工的各个方面，从原材料收货到加工、贮藏和分销。作为指南，此应包括，但不于以下各项：
• 厂区平面图和设备布局图
• 原材料，包括引进的设施和其他接触材料（如水、包装材料）
• 各加工步骤的顺序和相互作用
• 外包加工和分包工作
• 潜在的加工延迟
• 返工和再利用
• 低风险/高风险/高关注区的隔离
• 成品、中间品/半成品、副产品和废品。

食品安全管理体系
本《标准》的原则
食品企业必须对其所生产、制造和分销的产品有全面的认识，而且必须建立可识别和控制重大产品安全危害的体系。
本《标准》基于两个重要的组成部分：管理层承诺和基于 HACCP 的体系（此可为食品安全风险管理提供分步式方法）。
管理层承诺
在食品企业内，食品安全必须看作是一项跨部门的职责，要求汇集多个部门的合力，运用组织上下不同的技能和不同层次的管理专长共同维护。有效的食品安全管理延伸到技术部门之外，还包括来自生产运营、工程、分销管理、原材料采购、客户反馈和人力资源部（他们组织和采购例如培训等活动）的承诺。
有效食品安全计划的起点是管理层对建立一整套政策的承诺，这些政策将各项旨在确保食品安全的活动。本《标准》将明确的管理层承诺的证据置于优先的位置。
基于 HACCP 的体系
本《标准》要求公司制定纳入食品法典 HACCP 全部原则的食品安全计划。该计划的建立要求统筹考虑所有相关部门的意见，而且必须得到管理层的支持。
一、 目的：使进口原料从源头采购到成品出货均得到有效控制，确保产品在出现质量事故时能够有效追溯
二、 职责
销售部：进口原料的报关；进口原料的送样检验、进口原料入境检验
检疫的索取；
QA部：负责新进口商的备案；对每一批进口原料填写“进口食品来源记录表” JLSPC064-2012；根据成品报关信息填写“成品出货电子档案”；对原料验收情况、资质索要情况、原料存放及标识卡挂放情况、原料耗用情况、生产包装、出货报告、监装记录等进行跟踪，记录于“进口原料跟踪记录表”JLSPC066-2012
仓储部：原料仓管负责对进口原料进行规范存放和挂放标识卡、物料领用做到先出；成品仓管负责成品监装记录的填写
原料质检员：根据进口原料的入厂时间编制原料批号；对进口原料实施检验并填写相关记录
检测中心档案员：针对每批进口原料收集供应商的资质，包括产地证、品质证、检测报告、提单等；向包装车间查询真实的出货批号并填写出货报告
生产部：前处理认真核对原料耗用数量及所加工的半成品批号，包装间认真核对成品批号和成品数量。
品管部：对加工过程中的各个环节实施检验
三、 范围：适用于公司出口产品涉及的所有进口原料
四、工作流程
S1：进口商的备案
S1-1：采购进口原料时先由销售部对供应商进行确认，若为新供应商需在蓬莱检验检疫局备案，备案时需携带纸质材料并进行电子上报。获得准许后方可办理进口相关手续。同时从供应商处获取该批次货物的产地证、品质证、检测报告等资质并交由检测中心档案管理员进行存档。并负责将样品送至检验检疫局检测，合格后将“入境货物检验检疫”送至QA部归档。
S2：进口原料入厂、检验和放行
S2-1：进口原料进入公司后，先由原料挂放待检标识卡。原料质检人员根据原料进入公司的时间确定原料批号，并依据相应产品的“原料验收标准”对货物实施检验并记录于“原料验收报告入库单”、“进口原料CCP验收记录”，外部检验和内部检验均合格后开具“原料合格放行单”放行给仓库，放行日期要在检疫局的报告日期之后，“原料合格放行单”上需备注货柜号。QA部档案员对每一批进口原料填写“进口食品来源记录表” JLSPC064-2012；
S3：进口原料的贮存和领用及使用
原料库仓管在接到“原料合格放行单”后，将标识卡换成绿色标识卡，标识卡上详细记录原料批号、数量、入厂日期和货柜号等信息。并按照原料入厂的先后顺序放行给车间使用，每次领用做到数据准确。车间将原料使用情况详细记录于“原料耗用记录表”
S3：成品的包装、检验、放行和监装
S3-1：包装间依据出货计划进行成品包装，包装后的成品挂放待检标识，生产线品管和检测中心依据成品检验标准对出口产品分批次实施理化和微生物检验。合格后生产线品管出具“产品入库单”，化验室出具“成品合格放行单”，成品库仓管在接到两份合格放行单后将待检标识换为绿色合格标识，标识卡上详细记录成品名称、批号和数量。
S3-2：成品库仓管真实记录“监装记录”
S4：QA部档案员的跟踪落实
QA部档案员负责对原料入厂检验、供应商资质、原料贮存、领用、生产、包装、检验、放行入库、成品监装等各个环节进行并负责将相关记录收集归档，过程中发现的任何问题需及时上报并积协调。每次生产、包装、监装之前与相应部门取得联系，获取信息后进行跟踪记录。

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