脱硫催化剂 石灰石湿法脱硫增强剂 怒江石灰石脱硫增效剂现场实际应用效果

将石灰配制成一定浓度的石灰石浆液，并加入一定量脱硫添加剂，机械搅拌均匀，经石灰石浆液泵打入脱硫反应塔内，石灰石浆液被雾化成细小的雾滴与来自锅炉的烟气进行传质，SO2被石灰石乳吸收，净化后的气体从烟道排出。
增加石灰石的分散性，减少设备结垢引起的停机事故

提高脱硫剂的利用率，从而减少其用量。催化剂可以提高石灰石在液相中的溶解度，强化石灰石溶解。在固液界面处，催化剂能提供有利于CaCO3溶解的酸性环境，减小液相阻力，促进石灰石的溶解。增加脱硫增效剂后，FGD脱硫石膏CaCO3含量急剧下降，实验可以降低3-5%，提高了石灰石的利用率。

现许多旧厂为了达到排放要求，旧厂新建脱硫塔，且脱硫改造占总费用的70%多 ，后期运行,检修,备品备件费用较多，现添加脱硫增效剂后，脱硫塔出口效率提升5-8%，再不改动脱硫塔的前提下，出口排放值就可以达到排放要求，大大减少一，二次型投资。

配置一定浓度的浆液，经充分搅拌后，让其自然沉降，观测其沉降速度，实验结果表明，加入脱硫添加剂后使沉降速度大为减慢，不加入脱硫添加剂时，沉降3小时后已清晰地分为清液层和浆液层，并与30小时后的情况一样，而加入脱硫添加剂后，沉降5小时后分为三层，清液层占总体积的5.0%，稀装层87.0%，浓浆层8.0%，而此时稀浆层、浓浆层中分别含约1/3,2/3的石灰石，且沉降30小时后稀浆层，浓浆层分别占总体积的85%、10%含石灰石分别为1/6,5/6左右，可见脱硫添加剂的加入大大减慢了石灰石颗粒的沉降速率。
脱硫过程中，石灰石与SO2的反应速度受控于碳酸钙（CaCO3）的溶解速度（CaCO3在水中的溶解度较小），克服或改善石灰石在水中的溶解问题，将会对整个脱硫工艺有较大的改善和提高。脱硫吸收塔中石灰石以微小颗粒状存在，在这些微小颗粒表面，存在着较大的气膜和液膜双膜阻力，严重影响了液态中SO2的传质。

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